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VSM精益价值流图分析

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  • 开课时间:2015年03月14日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2015年03月15日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: Eric Zhang
  • 课程编号:271419
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:150
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精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

课程大纲:

第一单元:什么是价值流
价值流的定义
创造某个价值的整个流程。
价值流图的组成和作用
价值流当前状态图
价值流未来状态图
精益价值流实施计划与追踪
价值流图分析在精益生产中的作用
价值流图的层次
第二单元:精益价值流的核心理念-消除浪费
精益生产简介
浪费与增值
浪费的定义
增值与非增值
识别生产活动中的七种浪费
介绍生产活动中七种浪费
消除浪费的四个步骤
消除浪费的主要工具简介
练习:讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元:建立价值流图的四个步骤
价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族
当前价值流状态图
未来价值流状态图
制定并实施价值流改进计划
价值流图析工具介绍
第四单元:价值流当前状态图
选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
选择要研究的产品族
了解客户需求
画出工艺流程图
画出物流
画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
定义并收集相关数据
绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比
按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备
案例:某产品当前价值流图绘制实例
练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图 
第五单元:价值流未来状态图
未来状态图规划
团队分工
定义改善聚焦点
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
消除浪费
流式生产
按需生产
建立统一的改善愿景
如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间
建立连续流
在不能连续的地方建立超市
改善价值流中的关键环节
确立未来状态
检查未来状态是否消除了浪费的根因
在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
画出未来状态工艺流程/物流/信息流
加载相关数据绘制未来价值流图
计算产品新的生产周期及增值比
案例:某产品未来价值流图实例
练习:画出你所熟悉的产品未来价值流图
第七单元:价值流改善计划及价值流管理
制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点
精益价值流改善计划
精益价值流改善步骤及时间进度表
精益价值流管理
第八单元:实施精益价值流的技术基础
看板拉动技术-DFT
均衡化生产技术-Levelling Production
生产线平衡技术-Line Balance
工业工厂中的流程改善技术-ECRS
快速换型技术-SMED  
案例: SMT 快速换型的改进实例    
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;
总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。

培训师介绍:

 
Eric Zhang
东南大学硕士研究生学历;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE)、TPM及精益生产等方面的技术交流及培训。高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。市五一劳动奖章获得者。
国内著名企业集团生产副总。
某著名大型合资企业(爱立信)设备维修主管、精益生产经理,
全球500强外资企业(圣戈班)TPM主管、质量经理、精益生产经理、IE工业工程部经理。
近二十年内、外资企业(合资,外资,均为特大型企业)设备维修、工程技术,生产质量,物料管理等部门管理工作经历,有丰富的精益生产、工业工程(IE)技术、质量管理等方面的工作经验;精通工业工程,精益生产,卓越制造,丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
曾经培训过的企业有:大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。

本课程名称: VSM精益价值流图分析

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