您的位置: 首页 > 内训课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

车间主管实用精益管理学

主打课程
暂无评价   
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
80000
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

车间主管、基层管理者、生产经理、库管人员等

课程收益:

本课程为精益界专家团队研发的精品课程,主要从精益管理的角度,针对企业车间管理普遍存在的各类问题,包括生产浪费、人员作业水平不足、设备使用率较低等等,提出了系统的精益管理模式。
课程从丰田生产方式、现场环境管理、物料设备管理、生产操作管理、班组建设、持续改善等多个实际操作层面,融合案例,生动地将车间精益管理的基本模式、管理方法、管理工具等系统展现给学员,帮助学员全面提高车间管理能力。

课程大纲:

【课程大纲】

第1讲 为什么在车间推精益?
车间的经营管理情况直接影响企业整体经营情况。因此,精益必然从车间起步——车间是精益管理的主要战场。
案例1:精益思想的发源地
案例2:丰田的职业导师制
第2讲 准时化运作
“准时化”是以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。这是精益生产的两大支柱之一。
案例1:单件流的问世
案例2:保险杠的拉式生产
第3讲 自働化生产
自働化管理是人与设备的完美结合,是精益生产的两大支柱之一。它的实现展现的是整个车间的快速反应力。
案例1:丰田的自働化管理起源
案例2:金钱线上的浪费
第4讲 精益化布局
生产布局是从物控的层面来实现车间环境管理。精益化布局设计,将更有助于达成整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最大化、效率最大化的目标。
案例1:叉车厂的动线型布局实例
案例2:模具厂的规范化布局实例
第5讲 7S与环境管控
7S管理是从人控的层面来保持日常环境管理精益化,主要是对现场环境中的各类生产要素进行有效管理,被视为一种简易而又极为独特的精益管理方法。
案例1:飞走的订单:一切源于环境不佳
案例2:某厂7S活动效果控制实例
第6讲 从物料状态看精益
物料是生产的输入部分。适时、适质、适量、适价、适地的物料供应,是最精益的管理状态。
案例1:丰田与美的的零库存管理
第7讲 从基础设施促精益
设备是车间生产的主要动力和基础设施。当车间实现了全员参与的设备管理和维护,这是最理想的设备管理状态,精益管理才得到了前提和保障。
案例1:日本电装的TPM推行
第8讲 选对方式再生产
生产方式的选择直接决定了企业制造与管理整个过程顺序,对既定生产目标的可实现性有着极大的影响。
案例1:“美的”的生产计划管控法
第9讲 让效率致胜
在精益生产中,生产效率提升的实质,不是靠勉强的加大工作强度来提高效率,而是通过削除无价值的作业及不均匀、不平衡等现象,通过经济、舒适、安全的作业来提高效率及创造价值。
案例1:壳体制造的并行工程
案例2:丰田的看板制度
第10讲 让质量免费
虽然保障生产质量是生产操作管理的基本任务,但这往往被视为一个劳民伤财的管理活动。如何让质量免费?这是车间精益管理中的一个重点。
案例1:第十任车间主管为何管好了质量?
第11讲 班组:精益车间的基础构成
班组是生产效益的直接创造者。如何建设班组,使班组生产效率最大化,使整体形象和文化价值呈现最佳化。这恰恰是班组建设之于企业管理的价值所在。
案例1:丰田TWI人才养成方案
案例2:斯瓦伯的交接班引导法
第12讲 持续改善,不断进步
一旦企业形成了持续改善的文化氛围,人们能够将改善视为日常行为,那么精益管理与提升便不再遥不可及。
案例1:大野耐一圈
案例2: 海尔日事日清工作法

培训师介绍:

 
著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家,业界公认的精益改善周奠基人和实践大师;全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家,精益美国精益西玛研究院合作伙伴,清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监,拥有近二十年企业制造管理、精益生产推行、培训及咨询经验,现为博凯首席顾问,财智菁英管理学院副院长。已成功为格力、三一、蒙牛等近百家企业实施精益生产六西格玛诊断、培训与咨询服务,精益管理咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,深受企业赞誉和业界肯定。


培训特长:

精益系列课程

本课程名称: 车间主管实用精益管理学

查看更多:生产管理内训课

主管 精益管理 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%