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精细化设备管理体系

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  • 开课时间:2015年07月18日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2015年07月19日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 王老师
  • 课程编号:273983
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:177
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课程收益:

系统理解设备的维护体系;
掌握建立设备维护基本体系的方法;
提升对预防性设备维护管理的认知。

课程大纲:

第1章:设备概论
1.设备的分类
2.设备管理的领域
1) 企划管理与维护管理
2) 全面设备维护的五个阶段
3) 全面设备维护评估的10个维度
3.设备具备的基本性质
1) 设备要具备的七大特性
2) 设备特性的研究
4.设备寿命周期
1) 设备寿命曲线及其维护策略
2) 设备生命周期成本LCC
3) 设备生涯各部门的作用
5.设备维护人员的角色认知
1) 设备维护的角色认知
2) 设备维护部门与制造部门的关系
3) 设备维护责任的分担
第2章:设备维护概论
1.设备维护概要
1) 关于维护
a) 什么是维护?
b) 维护体系评价的12个方面
c) 维护与维修的区别
d) 优秀维护人员应具备的特质
2.设备维护的发展历史
1) 现代设备发展对设备维护带来的挑战
2) 现代生产设备系统的特点
3) 维护方式的发展趋势
3.设备维护效果的评价指标
1) MTBF&MTTR
2) 设备综合效率OEE
3) 其它评价参考指标
4) 设备Worst5改善活动
第3章:计划维护活动
1.计划维护的定义
1)什么是计划维护?
2) 计划维护体系的四大模块
3) 维护方式的分类和分工
2.计划维护基本体系的建立
1) 基本维护体系的构成
2) 设备等级的确定方法
3) 故障等级的设定和管理方法
4) 备品备件管理ABC法
3.定期维护实施的六大步骤
1) 什么是定期维护?
2) 定期维护的六大步骤
a) 设备资料的收集
b) 制定设备维护基准书
c) 制作维护作业规范(要领书/顺序书
d) 编制设备点检卡
e) 编制维护作业计划(Calendar.)
f) 实施维护作业
4.设备维护月报的内容构成
第4章:故障、点检与润滑管理
1.故障管理
1)故障的定义与分类
2)故障为零的思考
a) 故障给予维修人员的2大机会
b) 重视潜在缺陷
c) 故障为零的五大对策
d) 故障为零的四个阶段
3)常用的故障分析工具
a) 5-why分析
b) E-FMEA
c) FTA
d) PM
4)故障的管理
a) 制定故障管理制度
b) 做好故障记录
c) 定期对故障记录分析
d) 重大故障报告
e) 防止再发活动7步骤
2.点检管理
1)什么是点检?
2)点检的分类
3)三位一体的点检制度
4)点检的六个环节
5)点检标准与点检表
3.润滑管理
1)什么是润滑?
2)润滑的六大作用
3)八种常见的润滑方式
4)建立润滑管理体系
a) 建立润滑管理制度
b) 制定润滑作业岗位责任制
c) 确保润滑品质的“五定三过滤”
d) 开展泄露专项治理
第5章:维护安全管理与维护技能教育
1.维护作业安全管理
1)安全管理概论
a) 安全管理的基本概念
b) 海因里希安全理论
c) 确保安全无事故的对策
d) 安全管理三原则
2)安全教育
a) 三级安全教育责任制
b) 危险预知训练KYT活动
3)维护作业安全上锁制度
2.维护技能教育
1)单点课OPL活动
2)在职培训OJT活动
第6章:TPM计划维护STEP活动介绍
1.制造部门与设备部门的相互期望
2.TPM计划维护STEP活动的理念
3.TPM计划维护6-STEP活动介绍

培训师介绍:

 
Paul Wang
毕业于哈尔滨工业大学设备制造工艺专业。
上海多家咨询公司兼职TPM高级顾问;现为知名企业创新战略总监。
曾任职于汽车行业大型韩企TPM事务局长多年,获韩国KSA TPM专门家资格。12次赴韩国进行TPM交流,系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并运行职工技能道场。
20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
专长领域
TPM、5S、精益生产(LM)、现场改善、创新及改善提案、班组长能力提升等。
风格特长
能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
内训及咨询过的企业有:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术等国内外著名公司。

本课程名称: 精细化设备管理体系

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