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TPM━全面生产维护

质量保证
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  • 开课时间:2008年04月25日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2008年04月26日 18:00 周六
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:27503
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:339
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培训受众:

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等;

课程收益:

课程背景:
TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为:以最有效的设备利用为目标,以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

课程收益
熟悉TPM的内涵,明确TPM的目标,了解TPM的八大支柱;
理解零故障的思想,熟悉实现零故障的主要方法;
掌握改善设备管理的四大手段;
掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步骤;
OEE的计算和如何改善OEE;
掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。

培训颁发证书:

课程大纲:

日期:2008年4月25~26日 地点:苏州

Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念
TPM的概念,特色:预防为主,预测为主
TPM的组成部分(预防性维护与预见性维护)
◆预防性维护案例讲解
◆可靠性工程的运用
◆如何提升维护工作的品质和效率
◆设备综合管理的系统内容
◆设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理

Unit 2 设备管理的评价指标
◆设备综合效率(OEE)
◆故障频次和时间分析
◆MTBF分析-故障时间间隔测定
◆设备完好率,设备寿命周期费用分析
◆设备工程能力指数

Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◆TPM推动体制的建立
◆推行TPM的八大支柱
◆要因管理的方法与步骤
◆消除慢性损耗与PM分析方法
◆召集推进会议的技巧
◆案例研讨-TPM推行案例

Unit 4 TPM活动的根基―5S与目视控制
◆5S与TPM的关系
◆现场设备维护的5S实施
◆5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
◆可视化基本概念
◆目视管理在现场设备维护的作用
◆如何通过目视管理改善设备故障
◆实施设备维护的目视管理

Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
◆识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
◆维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
◆提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◆指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
◆指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
◆实施5S管理及组织活动,确保计划执行
◆监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
◆日常维护、定期维护、预防/预测性维护
◆自主保养的目标与七个步骤
◆自主保养对员工的四项能力要求
◆间接部门的TPM活动
◆案例分享-设备管理与企业文化

培训师介绍:

 
刘先生,智联公司高级培训师,MOTOROLA认可的TTT资格讲师;
浙江大学MBA工商管理硕士,曾服务于世界五百强企业Motorola移动通信公司和Bosh电动工具公司,拥有十余年制造企业和管理与咨询培训经验;深厚的专业理论知识和高超的职业技能,其培训课程案例丰富,启迪思维,气氛活跃,培训内容注重实效,易于转化和操作。
荣誉客户
川电钢板、达方电子、沪铼光电科技、威埃姆输送、威孚力达催化净化器、友达光电、富士通多媒体、住友制药、施贵宝药业、台湾建国企集团、圣戈班玻璃、缤特力通讯科技、英顺达电子科技、德尔福帕克电气系统、长春一汽、宝德强科技、威廉姆斯控制系统、NGK环保陶瓷、特埃克机械制造、万特电子、人人集团、克力传感器、华瑞电子、三花集团、格兰登福托马斯气动系统、美的制冷、威旭半导体、依卡化学品、富士康集团、西安杨森、索尼电子等上百家企业。

本课程名称: TPM━全面生产维护

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