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精益生产方式与推行实战技法

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  • 开课时间:2015年05月16日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2015年05月17日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:东莞市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:275244
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:154
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课程大纲:

开启智慧新能量
全国各地均能就近提供咨询及内训服务
精益生产方式与推行实战技法
时  间:2015年5月16-17日(周六-日) 9:00-16:30
地  点:中国 – 东莞
零风险:本公司慎重承诺:开课后两小时内不满意培训效果者,无条件全额退款。

课程背景:
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起,美国麻省理工 学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System) 的研究与总结,以及对美国汔车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消 灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式” “广告牌生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进 行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
课程收益
通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法,特别是精益之外的支持技能与知识,以及书本上比较少介绍的实战操作经验. 通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法,特别是精益之外的支持技能与知识,以及书本上比较少介绍的实战操作经验.
培训方式 精彩演讲、案例分析、互动提问、作业练习、团队讨论等。
适合对象
IE推行专员、工程师; 生产/工程部经理/主管/工程师; 对IE有较全面了解,并有一定实战经验的朋友; 有一定管理实战经验,对企业内部运作有了解的朋友; 对精益生产方式有兴趣的各行各业朋友

课程大纲
一、丰田公司发展简介
◇ 丰田生产模式简介与发展
◇ 互动案例 “传统生产模式自行车立管加工段演示”
◇ 引导“七大浪费”检讨
◇ 生产线传统生产线常存在的问题
二、固有技术与联接技术讲解
◇ 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
◇ 管理技术与固有技术的软硬配合
◇ 好的生产线应有的模式
◇ 传统生产线与己经开始改善的生产线对比,从中找出差异
◇ 传统生产模式的识别
◇ 传统生产模式带来的生产问题
◇ 传统生产模式带来的管理问题
三、关于企业利润的几种思考方式
◇ 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
◇ 效率的认识之效率与效果
◇ 真效率与假效率
◇ 家动率与可动率
◇ 发牌案例“纸牌二次加工案例”
四、库存的浪费重点点评
◇ 库存的十一个理由
◇ 多批少量、产品生命周期变短的现状
五、流线化生简介
◇ 三洋公司精益生产改善案VCD
◇ 互动案例“SNE公司精益生产项目”
◇ 了解基本的精益生产推行步骤
◇ 了解精益生产基本框架与工作范围
六、精益生产第一步:说服高层,获得支持
七、精益生产第二步:造势与培训中坚人员
八、精益生产第三步:设计精益生产推行目标、计划
◇ 拟定项目计划书
◇ IE扫盲
◇ 精益生产理论培训与研究
九、精益生产项目推行的实战操作技法
◇ 项目管理一般原理讲解
◇ 项目管理一般基本步骤
◇ 一般企业导入精益生产的策略错误
◇ 精益生产项目管理切入重点与难点
◇ 项目推行的着眼点与着手处
十、精益生产第四步:组建团队
◇ 讲师团组建与讲义编写(知识管理)
◇ 项目团组建与职责划分
◇ 事务局运作与一般性活动
十一、精益生产第五步:试点切入
◇ 试点线选择与切入
◇ 导入小型项目管理流程
◇ IE人员参与并负责项目推进的角色
◇ 试点线现状把握阶段
◇ 新生产模式成形阶段
十二、流线化生的实施
◇ 流线化生的特点与八个条件
◇ 多能工的培训及实战问题与技法
◇ 流线化生产线的建立十一个步骤
◇ 流线化生产的要点
◇ 设备布置的原则
◇ 弹性生产线布置实战技法
◇ 标准化阶段
◇ 成果推广阶段
十三、精益生产方式推行的推展与管控
◇ 多个子项目推动的管理与控制
◇ 良性竞争的导入与知识管理
◇ 成果评估重点与无形成果管理
十四、精益生产方式推行过程中的考核与实战操作
◇ 员工绩效考核制度的配套
◇ 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
◇ 团体效率的优胜劣汰控制
◇ 团队互助意识的引导
十五、精益生产中的安定化管理
◇ 人员的安定化管理 标准化作业与非标作业的管理 多能工的管理与培养 标准作业的三大要素
◇ 设备的安定化管理 可动率与稼动率 几种设备导致的生产损失 错误的维修观念 设备故障的类别 设备保全的五个阶段 全员保全的推行
◇ 质量安定化管理 三种不良 质量三原则
◇ 物量安定化管理 最佳批量与生产线切换 生产切换的一般形态 快速切换的几个阶段 快速切换的准则
◇ 管理安定化管理 灯笼管理系统 生产计划管理与物料备送系统 物流的“三定管理” 店面管理方式 标准作业SOP 生产管理广告牌 现场照妖镜指示灯、报警器
十六、精益生产初级部分推行简介
十七、精益生产中各级管理人的角色的转变
十八、精益生产是永无止境的
讲师简介
王老师
中国中小企业整体策划首席研究第一人;
终极营运-王道六度管理模式创始人;
美国体验营销亚太地区研究员;
清华大学访问学者;
NLP心态辅导教练;
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广东省工商业联合会首席精益生产管理专家;
先锋经略顾问 CKO&IE系统工程师&IE现场改善工程师。
二十年系统工程及IE现场改善经验,为万余人士提供了专业的精益IE,管理咨询培训服务;
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王老师 以IE为主要手段,以精益思想为指导,系统进行企业轻资产营运战略整体策划及专案研究推动,首度提出,以IETPS精益生产ZGM现场改善为手段加快企业管理升级,系统解决制造业开发营销制造配送等四大核心流程的终极运营管理模式,是中国中小企业整体策划首席研究第一人;终极营运-王道六度管理模式创始人。
秉持“善用人类资源,推动社会进步”之理念,多年在长三角经济区,珠三角经济区广结善缘,每年为企业和公司提供50场以上之免费咨询及讲座,推动企业“产业报国,行业第一;服务社会,贡献国民”!积功积德,爱与支持!
首先,作为“中国中小企业整体策划首席研究第一人,终极营运-王道六度管理模式创始人,清华大学访问学者;”
王老师承接国家级重点大学研究课题,在182家企业实地现场服务的基础上,首度提出按“1.共利仁道2.核心盈利3.保障体系4.三角中心5.督控证道6.报表定形”六度终极管理整体运营模型运作中小企业的全新思维,并已在长达七年,二十余家企业进行实地实际实物验证,取得圆满成果!

本课程名称: 精益生产方式与推行实战技法

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