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MFMEA-设备潜在失效模式及其影响分析

质量保证
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  • 开课时间:2015年08月17日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2015年08月18日 16:00 周二
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 刘老师
  • 课程编号:276954
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:234
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培训受众:

企业的设备设计工程师、设备工程师、设备维修管理人员、生产管理人员、质量工程师、体系工程师等

课程收益:

通过培训可以使企业的设备工程师、设备维修人员、设备操作人员能够有效利用MFMEA、头脑风暴、防错技术、设备点检技术等工具实现TPM的体系的有效建立和实施,运用MFMEA和TPM、设备点检制度来进行设备维护体系的风险预测/预防、质量提升、成本降低

课程大纲:

一、设备潜在失效模式及其影响分析FMEA
1、设备FMEA的概述
-什么是FMEA?
-FMEA的起源
-什么是设备FMEA?
-何时采用设备FMEA?
-设备FMEA与产品FMEA的区别
2、设备FMEA(MFMEA)的实施目的和流程
-团队工作模式:组建团队;组织会议,控制会议,头脑风暴;跟踪进程;
-MFMEA的输入要求;
-实施流程。
3、设备设计FMEA实施指南
-MFMEA表格各栏目之间的关系
-MFMEA表格填写要求及打分原则
-识别故障模式方法:头脑风暴法、亲和图
-防错技术的应用-设计防错
-原因分析技术-故障树、5Why方法
-MFMEA案例分析
小组课堂练习及点评
4、设备过程FMEA
-MFMEA表格各栏目之间的关系
-MFMEA表格填写要求及打分原则
-影响设备的“七大损耗”
-实现零故障的五大对策
-设备风险改善
小组课堂练习及点评
5、设备FMEA与全面生产性维护TPM的链接
TPM 的发展史
-TPM的定义
-TPM的五个支柱和三个“全”
-TPM的发展历程
TPM的实施方案
-什么叫“预测性维护”?什么叫“预防性保养”?
-设备维护保养的基本工作
-TPM的5S管理
-减少“七大损耗”,提高设备综合效率OEE
-实现“零故障”的五大对策
-由设备FMEA导出的TPM的设备维护保养要求

培训师介绍:

 
讲师介绍:刘老师
资深质量、生产管理培训专家。
学历背景:
  1985年安徽师范大学物理系毕业。
工作经历:
1985年7月-1995年7月,在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间,工艺(2年)
/研发(2年)/质量工程(3年)/检验科科长(3年)。(该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家,该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线,是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。)
1995年8月-2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作,任质保部经理/主管体系(该公司是车
仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。)该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
1.负责按照客户要求建立质量管理系统,负责客户审核的迎审、改善,该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。
2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证,1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证,2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证,2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。
3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养,负责按照Siemens VDO、客户的审核条例(Formel Q、VDA6.3等)进行第二方的审核,进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期(从供应商选择到供应商停产)的质量管理,帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。
4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。
  到德国学习质量管理。
2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作,从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。
优势与专长:
对大众汽车/通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究,具备近20年的汽车行业现场经验。
按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商,有很丰富的供应链管理经验。
熟悉各种汽车业质量管理体系,如:ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
擅长现场管理和改善:5S/QCC/IE/TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等
擅长各种质量工具:APQP/FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/DOE等。
同时主要研究及咨询方向还有:项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。
主要成就:
  曾经为河北中兴汽车(原田野汽车)、大众一汽发动机(大连)有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔(上海)、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件(中国)、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。
   培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班(上海)、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR 。
擅长的培训课程:
-TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准
-TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准内审员
-三体合一(ISO9001/ISO14001/OHSAS18001)管理体系内审员
-五大手册培训和企业深化内训
-VDA4.3(项目管理)
-VDA6.3(过程审核)
-VDA6.5(产品审核)
-大众汽车集团(Formel Q)/雪铁龙汽车集团(Q3P)的特殊要求
-供应链管理(也可做项目)
-杰出班组管理
-质量功能展开QFD
-新、旧QC七大手法
-QCC品管圈
-TPM全员生产性维护(也可做项目)
-TQM全面质量管理
-包装设计及包装管理
-设备潜在失效模式及其影响分析MFMEA(也可做项目)
-质量成本(也可做项目)
-经营计划策划和管理(也可做项目)
-目标与绩效管理(也可做项目)
-企业风险管理(也可做项目)
-物流风险管理(也可做项目)
-6 Sigma(也可做项目)
-6S管理(也可做项目)
-精益生产(也可做项目)

本课程名称: MFMEA-设备潜在失效模式及其影响分析

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