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POKA-YOKE防呆法高级研修班

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  • 开课时间:2016年09月04日 17:00 查找最新
  • 结束时间:2016年09月04日 17:00
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:东莞市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:277190
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:215
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课程大纲:

课程介绍:
各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防呆法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防呆技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
课程收益
了解世界顶级制造企业达致“零缺陷”、“零损失”所运用的管理思想、技术与装置。限位开关、光电传感器、计数器和检查表等都只是防呆技术的一小部分,参加本课程的学习,您将真正全方位领略防呆法的奇效,在以下几方面获得巨大收益:
 防呆法的原则
 确定防呆法适用领域
 预防失误的多种方法与poke-yoke装置
 有效发现并纠正失误的工具
 激发员工参与使用防呆技术
 企业有效利用防呆技术的流程

培训方式
本课程以实务为主,摒弃空洞理论说教。为使培训取得更佳结果,欢迎各企业将管理活动中所
遇到的困难和难题,在会前传真至我司,会议期间专家将给予解答交流。

培训对象
IE 推行专员、工程师;生产 / 工程部经理 / 主管 / 工程师

培训内容
一、课程导入
游戏:组装汽车模型
建立学习小组
二、防呆法概述
什么是防呆法
防呆法的发展历史
你身边的防呆法实例
历史上的第一个防呆法实际应用
为什么要应用防呆法
三、失误与缺陷
失误与缺陷
日常生活中的失误
工作中的失误
失误产生的条件-Shingo制造架构理论
1-10-100原则
Shingo零质量管理理论
三种主要检验技术
为什么会发生失误-知识与警觉性
产生失误的一般原因
失误与缺陷之间的关系
制造过程常见失误
面对失误你有2个选择
记忆与现实
案例:哪个开关是对的?
面对失误所应具有的态度
四、防呆法的作用
防呆法意味着“第一次把事情做好
提升产品品质,减少由于检查而导致的浪费
消除返工及其引起的浪费
防呆法的作用:控制作用与警告作用
防呆法的不同阶段
 防呆法原理
防呆法的5个思路
防呆法10原理
五、防呆法成功的关键
防呆技术与工具(一)
最基本的三种防呆方法
接触式
计数
动作顺序
五种最佳Poka-Yoke方法
 防呆技术与工具(二)
如何利用防呆法解决漏件的问题
如何利用防呆法解决组装错误的问题
如何利用防呆法解决错误加工的问题
如何利用防呆法解决错件的问题
 防呆技术与工具(三)
如何产生有创意的防呆方法
六、防呆法实施的一般步骤
明确实施防呆法的机会
防呆法应用分析
制定实施计划
实施防呆法改进
评估
课程讲师
程老师
先锋经略顾问资深讲师,精益生产、工业工程(IE)、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率,降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验,改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理; 工业工程在中小企业普及的倡导者;《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中,对问题点分析透彻,解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
主要咨询项目:IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。
主要培训课目:生产效率提高攻略之——消除浪费;现场改善的利器——IE七大手法实务;多品种混流生产管理实务;工厂成本管理与控制;IE工业工程应用(工作研究);精益生产(Lean Production);精益班组长强化训练;生产作业管理强化训练;快速换型(线)实操训练;6S精益现场管理;PE工程师实操训练;单元生产(Cell Production)等。

本课程名称: POKA-YOKE防呆法高级研修班

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