《精益6S现场管理实战》

推荐

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、掌握6个“S”的实施重点和方法；
3、明确6S推行的步骤及流程；
4、强化现场管理与改善的意识；

是

【时间地点】 2015年07月24-25日 上 海
2015年09月11-12日 上 海
2015年12月11-12日 上 海

注：《如何有效推行6S现场管理》 2015年08月28-29日 上 海
如两门课程同时报名参加可享受更多优惠，欢迎来电咨询！

（一）课程背景
企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货第一，还是质量第一；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？
“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平，企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。

（二）课程目的
本课程以企业现场推行6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、掌握6个“S”的实施重点和方法；
3、明确6S推行的步骤及流程；
4、强化现场管理与改善的意识；

（三）课程大纲
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
第一部分：6S现场管理概述
■ 图片案例分享：企业现场状况大扫描 （好与不好对比）
1、现场管理的重要意义及基本框构
2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的
3、6S的起源及发展
4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行？
5、 推行6S现场管理的好处有哪些
6、 为什么中国90%的企业推行6S都不成功（分析问题）
7、 日本企业成功推行6S的奥妙何在
8、 6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识，需要转变
9、 海尔“6S大脚印”案例分享
■ 图片案例分享：优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的

第二部分：整理、整顿实施要领
一、腾出现场空间----整 理（SEIRI）
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的实施步骤
5、整理实施的方法及技巧
6、空间是怎样让出来的
7、如何区分“要”与“不要”的物品
8、处理非必需品的方法
■ 案例分享：优秀企业现场整理效果赏析；
9、现场整理的常见问题及解决建议；
10、各职能区整理实施的基本原则和技巧（生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等）；

二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿（SEITON）
1、提示语：整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、如何进行区域的规划布局
5、如何对区域的布局进行优化
6、如何进行现场的定置管理的规划及实施
8、物品摆放方式和方法有哪些
9、摆放的“五距”标准；
10、如何设计各种各样的架子来摆放物品
11、搬运的基本原则及有效方法
12、如何进行标识的规划
13、现场标识系统的规划设计（公共区、生产区、办公区、仓库和生活区）
14、整顿关键原则：一切为了效率
15、整顿推进的重点及步骤
16、整顿实施方法简介
■ 案例分享：优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析

第三部分：清扫、安全实施要领
一、保持设备、设施的良好状态-----清 扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的4重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
■ 案例分享：优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析
8、如何进行区域责任化的划分
9、如何建立清扫标准
10、设备、设施维护保养实施技巧
二、“零”安全事故
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里？
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
■ 案例分享: 企业生产现场安全隐患分析
7、安全管理实施的要点及改善方向

第四部分：清洁、素养实施要领
一、改变员工的工作习惯-----清 洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行制度化、标准化
6、6S检查哪些项目
7、“破窗理论”应用
8、清洁工作的延伸
■ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？
9、6S现场管理标准系统具体有哪些
10、如何有效建6S现场管理的标准系统
二、塑造新时代的员工-----素 养（SHITSUKE）
1、6S源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高素养？
■ 案例分享：优秀企业员工素养提升活动实赏析；

第五部分：打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、 什么是定置管理
2、 定置管理的2个要点3定原则
3、 定置管理的标准和要求
4、哪些对象需要实施定置管理
■ 图片案例分享：现场定置管理实施图片赏析
二、标准化
1、 标准化的基本原理及意义
2、 6S管理的标准规划
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的和作用
3、目视管理的类别
■ 图片案例分享：目视管理现场实施案例图片赏析
四、定点拍摄法
五、流动红旗法
六、红牌作战法

第六部分：6S推行的组织与策划
引言：凡事预则立，不预则废
1、6S导入实施的基本步骤
2、6S的方针和目标如何拟订
3、如何制订高质量的6S推行方案和计划
4、6S推行组织成立的技巧
5、6S督导部门（6S推行办公室）的作业如何得到很好的发挥
6、6S宣传造势的几种常用手段
7、如何有效组织6S的培训
8、项目启动的几种形式和要点
9、如何组织6S的检查评比活动
10、如何将6S纳入绩效考评体系，以使其能够长期维持
■ 案例分享：以上内容均结合实际应用案进行分享

陈老师：上海睿卓企业管理顾问有限公司高级培训师、咨询师，工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。
曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户：松下，Sony，宁波三菱化工，本田，三菱电机，普利司通，三星电子，海信，格兰仕，美的，TCL，大众，西门子，台达，华硕，明基，雅戈尔，苏州新协办集团，日本昭和高分子，富田电机等。


培训特长：

生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域