精益生产师（三级）

营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、 IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

“精益生产师”是国家劳动和社会保障部新开发的首个全国认可的生产流程改造职业资格，本认证首先在上海开展推广，在上海劳动和社会保障局直接领导和组织下，在《精益生产师》职业标准和证书考核框架的指导下开展培训工作。 项目将教师讲授、案例演习、现场标杆学习等多种教学手段融为一体，最大程度地保证学员的参与度和学习效果，以有效地掌握作为精益生产专业人士的核心知识和基本技能。 本项目结业后统一颁发项目结业证书 , 考核通过后可获得国家劳动和社会保障部颁发“国家精益生产师职业资格认证证书”，在全国范围内有效，出国可公证。

考试合格者获得《精益生产师》（三级）证书：

问题界定
精益生产的目标
浪费的七个类别
产能的浪费
流转时间的浪费
库存的浪费
问题界定答案的 6 个关键的任务
评估 VOC 的 3 步骤
问题的陈述、目标和范围
过程量测
过程数据的意义
过程数据的收集
过程数据的分类
精益过程指标
精益指标的分类
OEE 的意义和组成
FTT 的定义和计算
DTD 的定义和计算　
Little 法则的定义
Little 法则的应用
生产流转率和产能的意义
流转率和产能的评估
最优盈利能力组合
提高产能的方法
流转时间计算的理论意义和作用
流转时间分析
流转时间的管理
生产周期的意义
生产进度
生产循环效率 MCE 的作用
生产循环效率的评估方法
生产线平衡率计算方法
生产平衡改善的方法和原则
库存的意义
库存的成本
库存收益
库存周期和经济规模
库存管理方法
看板的功能　
看板在库存管理中的作用
看板使用的种类
生产计划定义与类别
柔性生产的定义与作用
生产计划预测要素
合同安全与滚动生产
设备保养的目的
设备保养的类别
设备保养的计划　
设备管理原则
5S 管理的目的
5S 管理的实施方法
5S 的活动意义
竞富组织程序和方法

王俊杰

　　上海恩世福商务咨询有限公司副总 资深咨询师 。美国 NSF 认证公司主任评审员，国际 IRCA 注册
主任评审员， OMNEX-RAB ， QS/ISO 主任评审训练员。长期从事生产企业品质管理的系统辅导、精益生
产管理辅导培训，曾辅导过近百家企业，具有相当丰富的理论和实践经验，是《精益生产师》职业开发的
专家组成员之一。

达老师

　　上海通用汽车有限公司高级工程师、项目经理，德国摩擦学学会会员。 他在汽车行业工作多年，参加
过多个项目的建设，除了刀具技术及管理，对发动机试验、摩擦学研究、质量管理等方面也颇有研究。曾从
事机械制造，科研管理，质量管理等工作，多次赴欧美国家考察，进修，在国内外学术会议和报刊杂志上发
表论文二十多篇。如《高速加工技术及其刀具管理在汽车制造业中的应用》，《论刀具管理》

孟老师

　　Echo,Meng. 化学工程与计算机专业双学历，中国人民大学工商管理硕士。 曾在世界化工巨头德国巴斯
夫（ BASF) 公司担任过生产主管，现任外资公司 AEROFLEX (SHANGHAI) 生产部经理，整合管理体系（IMS)
部门主管，管理者代表等职务。具有丰富的企业运营管理经验和 ISO 管理体系建立，运行和审核经验。擅长
生产现场管理，工厂人员管理，质量管理与控制，成本管理，团队建设和团队管理。

苏老师

　　高级工程师 全面质量管理培训教师。 在德资企业任质保部经理、生产运营总监。此经在国有特大型企
业哈尔滨航空工业集团（原哈飞、东安）工作 先后任飞机发动机设计室主任、飞机发动机装配车间生产主任、
主任， 汽车发动机车间主任，质量工程部副部长等职，负责公司质量体系建设，包括军品及民品的两条线质
量体系建设，即 GJB/Z9001 、 ISO9001 、 QS9000 等；先后对工作过的两个企业人员进行了国军标
（GJB/Z9001）、ISO9001、QS9001 的培训，作为国家首批全面质量管理培训教师，多次对原哈航集团员
工进行 TQM 培训；

薛老师

　　高级职业经理人，美国工商管理硕士，上海交通大学特聘教授。 有二十多年的从业经验，擅长生产运营管
理。先后曾在国家部属级科研院任课题组长及工程师。之后在海外就职于日资（IT）、美资（微电子）两家
跨国公司担任过生产经理，工艺经理，测试经理及项目经理和高级工程师。编写统计过程统计（SPC）教材，
指导生产现场 6 Sigma 推广。有丰富的研发、工业工程（产业化、工艺、测试）、质量管理（IQC、IPQC、
QE、QA、SPC-6 Sigma）设备工程（设备维护、 TPM 、工厂动力及网络系统，计算机集成制造（CIMS：
MES、等）工作和讲授经验以及大规模生产方式下生产一线班组长、主管经理、生产总监执业经验。擅长诸如5S、
目视管理、 6 Sigma 、 TPM 、 TQM 等现场改善手段