物流与供应链管理

 课程编号： 28950
开课时间： 2008年08月23日 09:00 （已结束）
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结束时间： 2008年08月24日 18:00
课程时长： 12 小时
课程价格： 2800 元
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课程类别： 物流管理
开课地点： 上海市 上海汉中路188号青年文化活动中心
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培训受众
总经理、运作经理、供应链经理、物流经理、生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、物料主管、采购主管及相关人员
课程收益
•先进的物流运作组织结构和供应链管理结构
•适应需求变化的高效物流控制体系是如何建立与运作的
•如何通过物流供应链系统制定平准生产计划
•用高质的计划、控制，降低各部门成本，使物流环节最优化
•现代采购方法与采购技巧
•缺货风险和对库存的控制
•信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理
•提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力
课程内容
第一单元: 拉动式(pull)生产控制系统职能管理
１拉动式(pull)生产计划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥
２拉动式(pull)生产计划/物料控制先进组织架构
３拉动式(pull)生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
4制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统

第二单元：生产计划控制----准时化/均衡化/柔性化生产计划和生产
1准时化生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划
推进式与精益生产拉动式价值流分析流程图
拉动生产系统建立：
TAKT及生产速度
U型布局和连续流
负荷平衡与均衡生产
负荷瓶颈库存量设定方法
拉动生产广告牌/物料广告牌数量设计
拉动生产系统建立平面图
柔性化/准时化计划和生产
准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
生产柔性化核心管理要求和运用方法
透过PE/IE手法达致柔性化
均衡化生产方式执行三细则
3拉动生产计划进度控制
缩短产品周期流程
月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
插单产能规划应变六方法
中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理
中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理
最新先进物管流理(精益)流程模式
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
广告牌生产条件/流程图
北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

第三单元：精益供应商管理
1 透过供应链管理―帮助供应商缩短交货期/质量控制/降低成本/解决技术
某公司与供应商一道改善和缩短交货期（LT）案例
供应商产品质量控制技术
.用六西格马的方法来改进质量
质量成本的分析与管理
供应商原材料涨价/零件降价---实例分析
透过精益生产---与供应商共同合作，减少外循环库存成本的最佳六方法...
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法
寻找外源解决技术难题
供应商工程设计优化　ＶＡ／ＶＥ
某著名企业精美供应链管理手册实例分析
2 供应商来源开发/选择/评估/考核/辅导――采购第一流程
选择评估系统及供货商考核流程---某公司学员现场诊断(学员/讲师点评)
深圳施乐公司供应商开发手册解读
采购物资分析／供应市场的分析／供应商的分析
华为公司供应商来源开发选择/评估/考核流程实例--采购认证过程
某公司采购供应部供应商管理流程诊断与分析
汤姆逊(东莞)电器有限公司---供应商开发进度表案例分析
供应商评核标准因素
某公司供应商评核因素总结分析
对供应商实施有效绩效日常管理三大 措施
供应商管理的持续改进方法和步骤
东莞某公司供应商评核标准与报告
佛山某公司供应商档案系列实例ＶＳ青岛某公司供应商档案系列
供应商的表现测量方法与标准
供应商总体评分与选择
诺基亚公司衡量供应商表现及其改善系统实例分析
供应商持续开发与管理十四条措施
理想的供货商关系策略
战略供应商关系策略----供应链关系管理与建立双赢合作七大策略:
1多个供货商/2单一供货商/3切合时宜 (JIT)/4合资或合营策略/5垂直整合/6虚拟整合策略/7全面质量(作为一个部门参与与辅导)
控制供应商五大方法/降低供应商数量七大对策
西门子公司供应商关系15条策略解读
改善供应商良好合作关系八大措施--供应商激励

第四单元：仓储配送管理
1 物流仓储五大功能
某有限公司制定库存量考核方案流程过程回放分析
2 仓储部门存货分类架构
3 货仓物流九大操作系统
4 现代仓储物流功能管理流程六方面
5 仓储管理业务流程实物图分析
6 物料入库控制
物料入库问题及其解决途
物料接运与交接
A. 物料接运与交接规范操作
B. 物料接运与交接常见问题与防范
物料验收入库控制
物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法

尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1 学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤

培训师介绍
翟老师 高级讲师. 上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上海某国际集团物流总监、兼任SGS、上汽集团培训中心首席物流供应链培训师多年，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子行业）提供包括“战略供应链管理”“供应商管理质量管理与持续改进”“供应商管理、开发与评估”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询近十年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。
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