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TPM管理实战

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  • 开课时间:2016年07月09日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2016年07月10日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:青岛市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:291800
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:198
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培训受众:

董事长、企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

课程收益:

◆ 让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM(5S管理的“升级版本”);
◆ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;
◆ 让学员掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;
◆ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
◆ 设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!
◆ 使企业的设备维护成本成为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
◆ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
◆ 如何构建精益企业的TPM管理模式;
◆ 实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

课程大纲:

  第一天
  
  一、TPM概述
  
  l. 精益生产的起源和含义
  
  2.TPM在精益生产中的地位
  
  3.TPM的概念、意义及作用
  
  4. 企业现状和转型升级
  
  5. 企业如何持久和彻底推行TPM
  
  6. 企业推行TPM的难点和解决方案
  
  二、TPM的体系内容
  
  4.TPM的一大观念
  
  5.TPM的二大基石
  
  6.TPM的三大思想
  
  7.TPM的四大体系
  
  8.TPM的五大组织
  
  9.TPM的六大原则
  
  10.TPM的七大目标
  
  11.TPM的八大支柱
  
  【案例分析】三星的崛起
  
  三、TPM推动的步骤
  
  1.经营层的决定导入
  
  2.幕僚人员的设置
  
  3.TPM的导入教育
  
  4.基本方针与目标的设定
  
  5.建立TPM推展专责机构
  
  6.展开TPM的基本计划拟订
  
  7.TPM推行大会
  
  8.效率化的个别改善
  
  9.建立自主养护体制
  
  10.建立保养部门的计划保养体制
  
  11.提升操作、保养技术的训练
  
  12.设备初期管理体制的建立
  
  13.落实TPM活动与水准的提升
  
  【案例分析】TPM推行不彻底的原因剖析
  
  四、推行TPM的最高境界PRO-3M
  
  1、什么是PRO-3M
  
  2. PRO-3M的作用
  
  3. PRO-3M能给企业带来什么?
  
  4. 为什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
  
  5. PRO-3M的三大目标
  
  6. PRO-3M的体系构建
  
  7. PRO-3M的活动形式
  
  第二天
  
  五、PRO-3M之MY-machine
  
  1. MY-machine的目标
  
  2. MY-machine的七大系统
  
  3. MY-machine的八大对策
  
  4. MY-machine的技术能力
  
  5. MY-machine的推行步骤
  
  6. MY-machine的活动方法
  
  7. MY-machine的活动步骤
  
  8.设备基本条件的整备
  
  9.设备管理看板的制作和展示及其意义
  
  10.设备故障源头的探究和措施
  
  11.设备故障数据的收集(工单)
  
  [案例研讨]如何设计维修工单、清扫基准、点检基准等
  
  六、PRO-3M之MY-job
  
  1.MY-job的目标
  
  2. MY-job的工作流程
  
  3. MY-job的推行步骤
  
  4. MY-job的工具分析
  
  5. MY-job的效果评价
  
  6.TWI/OJT/OPL
  
  [案例分析] opl的作用实施
  
  7.七大浪费的消除
  
  七、PRO-3M之my-arae
  
  1.MY- arae的目标
  
  2. MY- arae的活动内容
  
  3. MY- arae的活动步骤
  
  4. MY- arae的活动核心
  
  5. MY- arae的活动目的
  
  6. MY- arae的实施方案
  
  八、设备综合效率(OEE)的管理
  
  1.设备的七大损耗及其分类
  
  2.认识OEE的三个构成因素:时间稼动率,性能稼动率,良品率。
  
  3.OEE计算要素
  
  4.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
  
  5.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
  
  6.案例分析:
  
  [案例分析] :瓶颈设备的OEE管理
  
  九、TPM活动的核心技术
  
  l. MTBF分析(平均修理时间)
  
  2.MTTR分析(平均故障时间)
  
  3.提高质量的M-Q分析
  
  4.最低保养成本分析
  
  5.PM分析
  
  6.设备周期成本费用LCC
  
  十、TPM活动的研讨
  
  1.初始问题的分析
  
  2.疑难解答

本课程名称: TPM管理实战

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