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IE工业工程现场效率改善培训

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  • 开课时间:2016年01月15日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年01月17日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 郭晓宁
  • 课程编号:295829
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
③工业工程7大手法
④工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)
1、程序分析
①工艺流程分析
某食品饮料企业工艺案例
②流动分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
某食品饮料企业案例人员减半,场地减半
某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
某光电企业案例---固晶车间实现一个流,人员减半
某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位
某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存
空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③布局,搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低
某钢铁化工企业案例仓库人员减半,取消叉车等
某百电企业业案例重新布局,取消中转仓
2、操作分析
①人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
5W1H5WHYECRS原则头脑风暴法,动经原则的使用
某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
某复印机企业案例---2人1机到1人2机
②人人联合作业分析
某钢铁化工企业案例5人1机联合到2人1机,作业标准化
③双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
多家企业案例---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手
通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
①动素分析--18个动素及改善着眼点
②动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
③Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKAYOKE的4种模式
多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比
观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策
多家企业防呆,防错案例分享

二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
①标准工时与生产效率,利用率,生产力
②秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③秒表时间分析
⑴秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常,作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
①经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
②精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
①缩短标准工时的步骤。
②为现在方法建模
③新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
某电器企业案例----改善前后作业标准制定

三、平衡生产线
①平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
②经典IE平衡生产线的方法
③精益生产平衡生产线的方法
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立
⑥单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)
该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。
该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。

四、防反弹措施
①改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
②如何提高员工士气,使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程
案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活

五、总结、互动答疑

培训师介绍:

 
讲师姓名: 郭晓宁 (知名生产管理现场改善顾问) 擅长领域 生产管理
教育背景机械工程学士,工学硕士
职业背景知名生产管理现场改善顾问,精益生产专家;中国专注IE工业工程,精益咨询领域专业师资;国内首位向客户承诺效果的实战型专家;富士康IE学院长期外聘主力IE讲师,精益生产讲师;美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;西北工业大学特邀IE讲师;现任某精益管理咨询公司首席顾问师,精益生产项目带领人;十六年专职现场改善,经验丰富独到,曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长,郭晓宁老师长期专注于IE工业工程,精益生产领域的培训及辅导,拥有十六年在世界500强企业IE工程师,IE经理,精益生产推行经理等经验,为国内最早从事精益生产,工业工程咨询的师资之一,其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。十六年专职现场改善,经验丰富独到。亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询。2008年至今托管2家企业,成绩卓著。连续4年担任富士康IE学院外聘IE主力讲师,精益生产讲师;
曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
授课经验企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业专案组长级人员有100余人,入企业内训超过100,000人次。富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部主力IE讲师,培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂,松岗厂)
典型客户重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空调电机、东菱集团(新宝电器)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团有限公司、比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、同维股份、蓝薇电子集团、创力电子、豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材有限公司、新大地轴承有限公司、金冠运动器材有限公司、立白集团、美赞臣、顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子有限公司、迈迪特西门子、惠州信华精机有限公司、标立电机、美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备、山东海阳核电、深圳大学等多家企业。

本课程名称: IE工业工程现场效率改善培训

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