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卓越PMC管理--生产计划与物料控制

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  • 开课时间:2016年01月16日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2016年01月17日 17:00
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:297990
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

课程大纲curriculum introduction
第一章 企业生产管理不顺的瓶颈分析
1.?企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2.?生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
3.?从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距,形成改革的强烈意识
4.?如何做好生产计划和物料控制管理呢
5.?案例:离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式
第二章 销售计划与控制管理
1.?为何要制订中长期销产计划的管理
2.?如何梳理订单处理事务流程
3.?制订销售与生产计划的管理规范
4.?销售订单总量 N+2 滚动管理模式
5.?销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6.?销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
7.?树立销售部门传统模式的改革意识
8.?案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9.?案例:海尔工业4.0的销售管理模式
第三章 PC生产计划与控制管理
1.?PMC计划制定流程案例解析
2.?自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3.?生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4.?销产定例会议
5.?制订月度计划到日别计划的管理规范
6.?一级生产计划 (2回/月 生管部门作成)
1)?一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式
2)?一级计划的确定与修订管理
7.?二级生产计划日别生产计划与实绩的控制管理
8.?三级计划及控制管理工程别日别计划及控制管理
9.?四级计划发行管理品名别日别产量排产计划与控制管理
10.?五级计划发行管理品名别工位别优先顺序排程计划
11.?多品种小批量的排程管理模式
12.?多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13.?品名别投产计划
14.?工程负荷能力评估与控制管理
1)?综合产出计算的设计与计算(人机良品率换算管理)
2)?对应能力人员勤务日历统一控制管理
3)?工程间负荷能力的计算与评估
4)?负荷产能的设计与计算
5)?节拍(TAKT/L/T) 如何设计与计算
6)?工位平衡率的设计与计算
7)?工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)?工程稼动率的设计与计算
9)?单位时间人均产出的设计与计算
15.?全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1.1)?如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
1.2)?周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)
1.3)?周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)
1.4)?库存金额的增减与经营利益的变化分析
1.5)?月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
1.6)?如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理
2.1)?如何减少在制品库存的浪费
2.2)?L/T短缩(一个流one piece flow)
2.3)?TOYOTA双看板管理模式,减少在制品
2.4)?责任制 KANBAN 管理
3.1)?如何消减完成品库存的积压
3.2)?在库ABCD类分析目视化管理
3.3)?在库品红牌作战管理
3.4)?变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)
16.?CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)
17.?生产优先排序管理
18.?如何对应插单或增产的管理措施
19.?生产计划达成日别状况目视化管理
20.?纳期回答跟踪流程管理
21.?如何快速回答订单纳期
22.?出货指示作业
23.?月别产销计划与实绩的推移管理
24.?月别生产、出货计划与实绩的推移管理
25.?品名别日别投入计划与实绩的控制管理?
26.?日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
27.?出货差数管理
28.?出货资料修改流程管理
29.?捆包指示一览管理
30.?生产、出货与在库增减管理
31.?为何要直送管理
32.?订单对账单管理
33.?日次出货关联资料提出遵守率管理
34.?客户满意度调查跟踪管理
35.?LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多品种小批量生产。
1)?总价值流分析
2)?导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3)?事务流优化改善,缩短流程,提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 识别部门内的浪费
⑧ 对事务流程进行LEAN改善
⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4)?产品流优化,解决短纳期,多品种小批量生产
? (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
①?平衡化生产配置
②?安定化生产配置
③?工程能力平衡配置
④?离岛式工程生产配置
⑤?L/T改善(one piece flow)
⑥?订书机原理的运用
⑦?同步化、等量化改善
? (2)从现场工程内改善浪费,提高效率
①?加工
②?检查
③?搬运
④?停滞
⑤?直通率
? (3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率
①?标准化管理
②?按灯管理
③?经济动作改善
④?动作浪费改善
⑤?“四不”过程控制管理
⑥?人机配合工作的改善
⑦?TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧?勤务体制匹配的改善
? (4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费
①?自检
②?互检(CORSS)
③?专检
④?JDK检
36.?工业4.0的GT群组技术管理运用,解决多品种小批量订制生产
1)?敏捷制造的发展战略
2)?由客户拉动企业的行为和必要条件
3)?推动对拉动的管理图
4)?推动对拉动的区别
5)?Pull Systems 后工序领取,后补充生产
6)?订单供需平衡周到日别的管理
7)?订单供需平衡日别到时间段的管理
8)?运行的法则和运行周期解析
9)?多品种小批量的时间分配管理
10)?GT群组技术运行条件
11)?加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12)?成组单元的组织形式
13)?工业4.0与传统工业模式的区别
14)?并行工程产生的背景
15)?卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
16)?重点管理串并行生产的设计过程管理
17)?GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18)?排除浪费的8种集成管理技术
19)?快速订制生产的“虚拟制造”管理
20)?快速响应的网络结构与合作流程
21)?工业4.0从智慧工厂到智能生产
22)?智慧工厂的布局
37.?如何设计PC的KPI绩效考核管理
38.?如何运用9D法改善现场的问题
39.?如何运用五五法改善现场的问题
40.?案例
1)?TOYOTA(丰田汽车) 多品种小批量生产管理视频分享
2)?东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享(中德合作的典范)
3)?CANON(佳能)多品种小批量视频案例分享
4)?浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
第四章 MC物料计划与控制管理
1.?企业物流信息流管理示意图
2.?申购方法的标准化管理
3.?常备性物料的需求计划如何做
4.?专用型物料的需求计划如何做
5.?什么是订购前置时间
6.?什么是订购点,如何计算
7.?什么是订购量,如何计算?
8.?安全存量如何设定
9.?最高存量如何设定
10.?最低存量和零库存量如何控制管理
①?存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
②?VMI供应商管理库存法
③?VOI寄售管理库存法
④?JMI联合库存管理法
11.?哪些物料适宜存量管理
12.?哪种库存存量要管制订购量
13.?物料管理控制哪些内容
14.?为何要给物料编号
15.?如何给物料编号(LOT NO法的规定管理)
16.?容易跟踪识别管理的物料命名法
17.?如何对物料进行ABC分类管理
18.?物料申购、入出库、在库流程(与生产计划同步管理)
19.?如何设计物料计划与存量管理流程
20.?物料供应不畅的部门职能职责分析
21.?“5M”对物料的控制管理
22.?如何建立BOM管理表
23.?如何设计与统计单耗和损耗率
24.?如何建立BOM 料件单耗生产DATA
25.?如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等
26.?物料跟催及异常处理流程
27.?如何对物料申购纳期进行回答管理
28.?物料申购、入库、在库周度进度管理
29.?物料过不足情报周度管理
30.?物料订购单信息管理
31.?物料跟催信息流程管理
32.?物料发放流程及规范管理
33.?IMS流程智能跟踪管理系统的运用
34.?SMT防错纠错防呆管理系统的运用
35.?供应商资源整合管理
36.?降低物料成本有哪些途径和操作方法
37.?MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
38.案例:SMT 防错防呆/IMS智能管理系统案例分析(美英合资来料加工厂)
第五章 及时准确高效的盘点技术
1.?存货盘点的种类和方法
2.?盘点的意义和频度设定
3.?盘点四合一的特点对照确认
4.?仓库管理有哪些业务
5.?盘点作业流程
6.?盘点SOP
7.?如何对仓库进行分区管理
8.?如何对仓库空间进行合理布局
9.?物品保管的“七三”对照原则
10.?存储物有哪些保管措施
11.?如何对物料进行防护保养
12.?危险品如何存储管理
13.?如何对存储物进行“三定纵横”管理
14.?主要材料的库存状况KANBAN揭示管理
15.?RF ID技术在仓储物流中的运用
①?使用RF ID要具备哪些条件
②?各种条码如何使用
③?物联网的运用
④?二维码对INOUT的追溯管理
⑤?商品条形码和物流条形码的区别
⑥?人工拣货、RF ID、电子标签拣货方式的比较
⑦?RF ID无线电识别器的运用
16.?仓储现场管理工具的运用
1)?红色标签作战在仓库如何运用
2)?冰箱作战在仓库如何运用
3)?仓库作战在仓库如何运用
4)?靓丽环境作战
17.?及时准确高效的会计事务所盘点技术
18.?呆料的预防及处理方法
19.?MC KPI绩效管理
20.?案例
1)?某酒集团仓库改善前后对比
2)?某物流中心仓库改善前后对比
3)?某食品设备行业物料管理改善案例分析
4)?某标杆电子行业盘点案例
5)?亚马逊仓库机器人的运用
第六章 现场学员PMC问题解析(1~2例)

讲师资历lecturer synopsis
王国超
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基中高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)现场7S咨询;
惠联包装(港资)工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
【主讲课程】
精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全
生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI等。
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本课程名称: 卓越PMC管理--生产计划与物料控制

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