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工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班

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  • 开课时间:2016年01月28日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2016年01月29日 17:00 周五
  • 开课地点:西安市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:299033
  • 课程分类:生产管理
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1.? 洞察德国工业4.0模式的时代本质与特征

2.? 明辨我国传统制造业变革创新的时代情境

3.? 读懂工业4.0与中国制造2025的真正奥秘

4.? 体验工业4.0和中国制造2025的真知灼见

5.? 探索传统制造业如何转型创新的新工业模式

课程大纲:

授课大纲:

模块一 工业4.0时代变革创新的新商业逻辑

1. 管理视频:颠覆的世界,你准备好了吗? 2. 未来十年,制造业到底拼什么?

3. 案例分析:诺基亚到底死在哪里? 4. 创新者的窘境与困惑 5. 制造业挑战与趋势

6.海尔,是成功企业,还是时代企业? 7. 新常态的基本特征 8. 新常态的新商业逻辑

9. 习大大的互联网思维 10. 李克强总理的“互联网+”模式

11. 管理视频:李克强与2015贵阳国际大数据产业国际博览会致信 12.“互联网+”制造业

13. 管理视频:物联网与制造业转型 14. “互联网+大数据+云计算+物联网”模型实质

15. 管理视频:“互联网+大数据+云计算+物联网”特征

16. 大数据:中国迎来“大众创业+万众创新”新时代 17. BAT与“互联网+大数据+云计算+物联网”

18. 管理视频:互联网+大数据+制造业=?

19. “互联网+”制造业模式给传统制造业带来哪些机会?

20. “互联网+”制造业给传统制造业带来哪些挑战?

21. “互联网+”制造业的实质分析 22. “互联网+”制造业的动力来源

23. 管理视频:“互联网+制造业”势不可挡 24. 三星李健熙的企业变革观

25. 杰克·韦尔奇的企业变革观 26. 案例分析:谁动了制造业的奶酪?

模块二 德国工业4.0及其特征分析

1.德国战略与工业4.0 2.什么是工业4.0 3.德国工业4.0的发展过程

4.从第一次工业革命到第四次工业革命 5.Industry 4.0:德国高科技战略计划首位

1.工业4.0所具有的8大潜力 2.德国工业4.0的两2大主题 3.德国工业4.0的5大核心特征

4.物联网与德国工业4.0 5.德国工业4.0的3大设想 6.德国工业4.0与商业新机会

7.德国工业4.0与商业新模式 8.价值网络下的横向集成 9.价值网络下的纵向集成

10.全价值链端到端系统工程 11.智慧工厂的架构 12.智慧工厂的流程

13.智慧工厂的布局 14.智慧工厂的车间 15.智慧产品的特点 16.大数据与工业4.0

17.智慧生产的多模式交互 18.智慧生产与以人为本 19.智慧生产与APP

20.智慧生产的机器人应用 21.智慧工厂的智慧装配 22.信息自动化与CPS

23.CPS战略目标与三大特性 24.自动化与高效价值链 25.案例分析:沃尔玛的智慧价值链

26.智慧工厂模型 27.案例分析:智慧汽车

28. 工业4.0面临的3大挑战:标准化、工作组织和产品的可获得性

29. 工业4.0的8大关键行动

小组讨论:德国工业4.0有哪些特征?对中国制造2025有何借鉴?

模块三 中国制造2025

1. 小组讨论:我国制造业面临的挑战与机遇有哪些? 2. 中国制造2025发展形势

3. 中国制造2025发展环境 4. 中国制造2025时代机遇 5.《中国制造2025规划》出台

6.中国制造2025:5大基本方针 7.中国制造2025:一条主线 8.中国制造2025:两化融合

9.中国制造2025:三大战略目标 10.中国制造2025:四项基本原则

11.中国制造2025:五大重点工程 12.中国制造2025:九大战略任务

13.中国制造2025:十大重点领域 14.中国制造2025:八项保障措施

15.中国制造2025与德国工业4.0 16.中国制造2025与美国IOT

小组讨论:德国工业4.0对我国制造业2025有哪些借鉴和启示?

模块四 从经营的角度重新认识精益,找到管理背后的根本原则

一、精益迷局-中国企业为什么不能彻底精益?

1.重新思考经营的策略 2.对标,中国的精益化道路从哪里开始

二、前精益时代,亨利.福特的贡献

1.?时代背景造就了福特方式

2.?福特方式的本质原则

a)简单化原则:提高员工创造价值的能力 b)?标准化原则:摆脱对员工的能力依赖

c)?专业化原则:岗位设置让员工充分发挥个体价值 d)系统化原则:用流水线管理生产过程

e)?人性化原则:用人机工程降低工作强度

三、精益的诞生及丰田的贡献

1.时代背景造就了丰田方式

2.?丰田方式是福特方式的权变和拓展

a)自動化原则:丰田佐吉留给丰田汽车的最优资产 b)准时化原则:看不见的流水线

c)自省原则:丰田喜一郎辞职,寻找浪费活动 d)?目标激励原则:三年赶美

e)挑战的原则:被称之为“暴君”的大野耐一,长达十几年的摸索

f)共赢的原则:终身雇佣制与单一供应商

四、精益变革的根本原则

1.智慧与改善 2.?尊重人性

模块五:精益化管理的模型

一、精益化管理的总体架构

二、管理者的通用管理职能

1. 带领部下解决问题 2. 业务管理 3. 预算管理 4. 考勤管理

5. 职场管理 6. 信息管理 7. 人才培养

三、 精益化的日常管理

1. 维持活动:保持每天正常状态的活动

a) 正常时:定期的点检?观察等重复性业务 b) 异常时:恢复正常状态的处置?再发防止

2. 改善活动:在保持每天正常状态下追求不断进步 3. 人才育成:育人?意识活动等个人的改进

模块六:精益化管理的三个引擎

一、方针管理

1.?方针管理的基本认识

a)方针管理在丰田管理中的地位和作用 b)什么是方针 c)方针管理的构架

d)方针管理比目标管理的优越之处 e)?方针管理与日常管理的和谐统一

2.方针管理的展开方法

a)从基本方针到年度方针 b)从总经理方针到班组工作

c)目标和方策的展开方式 d)管理项目的制定

3.方针管理的稽核与评价

a)目标及方策的稽核 b)方针管理中各个循环的运作的稽核 c)方针管理的稽核的进行方式

d)日常管理的查核 e)方针管理的处理

二、TBP问题解决方法(略,单独呈现)

三、人才育成

1.丰田的人才育成体系 2.?丰田人事管理概况

3.人事管理的四项指导原则

a)建立能使员工信赖公司的工作现场 b)建立可促进自主地进行改善的组织环境

c)建立可发挥个人能力和集体综合力的组织体系 d)贯彻人才培养方针

4.丰田人材培育的三个基础理念 5.丰田人材培育的两个主要机制:OFF-JT和OJD

6.OJD的四个步骤

a)?考虑适合部下的工作 ? b)安排工作??

c)?通过日常跟进,促使部下完成工作 d)?给予部下成就感(成长感)

第四部分:精益化管理总结

本课程名称: 工业4.0与中国制造2025背景下的精益生产与班组管理培训班

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