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培训受众:

生产工程师、生产经理、车间主任、生产技术部、精益小组成员等现场管理者与支持部门。
生产工程师、生产经理、车间主任、生产技术部、精益小组成员等现场管理者与支持部门。

课程收益:

6月28-29日北京
课程背景：
设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？--世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000!也就是说，即使世界领先公司，2999/3000的时间都是非增值时间，从理论上来说都是浪费的，对于我们普通的企业，非增值时间的数字更加惊人！！
如何降低非增值时间，提高生产效率？
--工业工程（IE）是效率改善的利器。丰田公司广泛应用IE技术，在同等投资、同等规模、相近设备下，创造出比同类企业高30-50%的效率，100%以上的利润！
那么是不是运用了IE改善技术，成立了专门的改善部门就一定能持续有效的提高效率呢？不是的。我们还需要在生产一线和支持部门之间建立一道畅通的桥梁，在企业内部建立一套高效的管理机制和管理平台。而“零距离管理”正是这样的一套管理机制，是改善得以持续的驱动器和保护器。
《现场IE效率改善与零距离管理》是冠卓研发部新开发的金牌课程，本课程一方面将教给学员实用的效率改善工具，另一方面将帮助学员掌握一套让改善持续有效的管理体系。两天的课程中设有互动练习、案例录相、实用表格等内容，使学员能真正学以致用。

培训颁发证书:

是

课程大纲:

■现场效率改善的实战工具--IE
◆IE（工业工程）基本意识--“意识形态决定现场效率”
§增值意识、成本意识
§效率意识、问题意识
§改善意识
◆企业效率时间的有效构成
§什么是UT有效时间、DT设计时间、OT操作时间、TS花费时间
§如何计算IE？
§什么是红色时间？什么是绿色时间？
§红绿时间的分析以找到并消除浪费
◆提高生产效率的基本原则--最简单最实用的效率改善方法
§ABCDEF法则及运用
§现场改善3S法则运用
§WHY-WHY提问法及运用实例
§ECRS原则及运用实例
◆如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”
§什么是“时间陷阱” ? 什么是瓶颈？
§瓶颈与“时间陷阱”有什么关系？
§解决瓶颈与“时间陷阱”对产出有什么好处？
§如何一眼找到现场瓶颈？
§瓶颈管理四原则及案例应用
◆如何通过工作研究消除程序与流程的不合理
§操作程序图、流程程序图分析
§实施案例分享
§人-机工程与作业分析
§改良方法研讨与演练
◆动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的
§什么是动作分析？
§动作分析的要领
§动作分析的工具：秒表、MTM等
§动作分析的基本动作要素
§动作经济四原则的运用
　如何减少动作的次数
　如何缩短动作的距离
　如何并行动作
　如何做到轻松舒适
◆设施布置-现场“布阵”的魅力
§布置的类型介绍
§什么情况下用什么样的布置？
§P-Q分析
§研讨及演练
■持续高效的效率改善管理机制―零距离管理
◆零距离管理概论
§零距离管理的概念
§零距离管理的重要性
§案例学习
◆为什么需要零距离管理
§精益生产的特点；
§关注人的问题；
§零距离管理与单件流；
§零距离管理与拉动系统;
§零距离管理是如何工作的？
◆零距离管理行动
§工作的核心内容
§工作内容和工作能力
§事件循环与逐步上升
◆如何实施零距离管理系统？
§如何在生产车间实施
团队目标的设定程序：手工装配效率的定义和跟踪；
SIM板；
SIM会（日会、周会及月度会议）；
SIM实施过程中的注意事项
◆如何在相关支持部门实施
工作日记（Diary）；
任务列表（To do list）；
红绿时间分析；

培训师介绍：

曾老师:
　　高级讲师新疆农业大学机械交通学院学士、硕士某外资500强企业精益生产培训师多次参与某知名外企研修学院国内外的工业工程、精益生产等的培训深造
曾任某知名世界500强外企生产经理、精益生产项目经理，领导精益生产项目的实施，领导团队不断监控和持续改善流程和设备；某英资电子企业生产经理，参与了与摩托罗拉公司、北京NCR、卡特比勒等公司的项目合作；天津南开戈德股份有限公司研发部副部长。曾老师积累了丰富的实际生产管理经验，熟悉精益生产系统以及各个工具的实施和运用。
曾老师在企业内部一直担任生产管理方面的内部培训师，具有丰富的授课经验。课程中采用录相、案例讨论、角色扮演、动画模拟等多种形式，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历，能使课程做到定制化，能广泛结合实际，使学员能够学习到知识和实用工具，对工作具有直接指导意义。

本课程名称： 零距离管理与IE改善时间

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