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卓越PMC管理—生产计划与物料控制

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  • 开课时间:2016年08月12日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年08月13日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 王国超
  • 课程编号:299772
  • 课程分类:生产管理
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299775 广州市 王国超 2016-12-17 09:00 ¥3240元 点击报名
299776 上海市 王国超 2016-12-23 09:00 ¥3240元 点击报名

培训受众:

销售部门、生产管理部门、制造部门、物料管理部门及相关部门人员

课程收益:

:   本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:   1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式   2.掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系   3.掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系   4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理   5.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方   6.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程   7.现场提问,现场解决   微咨询效果:各组设计PMC改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑

课程大纲:



  第一章企业生产管理不顺的瓶颈分析
  1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
  2.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
  3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距,形成改革的强烈意识
  4.如何做好生产计划和物料控制管理呢
  5.案例:离岛式的布局如何改造成精益生产布局模式

  第二章销售计划与控制管理
  1.为何要制订中长期销产计划的管理
  2.如何梳理订单处理事务流程
  3.制订销售与生产计划的管理规范
  4.销售订单总量N+2滚动管理模式
  5.销售订单客户别N+2滚动管理模式
  6.销售订单品名别N+2滚动管理模式
  7.树立销售部门传统模式的改革意识
  8.案例:联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
  9.案例:海尔工业4.0的销售管理模式

  第三章PC生产计划与控制管理
  1.PMC计划制定流程案例解析
  2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项
  3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
  4.销产定例会议
  5.制订月度计划到日别计划的管理规范
  6.一级生产计划(2回/月生管部门作成)
  1)一级计划“N+6”预测由粗放到精准管理模式
  2)一级计划的确定与修订管理
  7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
  8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
  9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
  10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
  11.多品种小批量的排程管理模式
  12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
  13.品名别投产计划
  14.工程负荷能力评估与控制管理
  1)综合产出计算的设计与计算(人机良品率换算管理)
  2)对应能力人员勤务日历统一控制管理
  3)工程间负荷能力的计算与评估
  4)负荷产能的设计与计算
  5)节拍(TAKT/L/T)如何设计与计算
  6)工位平衡率的设计与计算
  7)工程良品率/综合良品率的设计与计算
  8)工程稼动率的设计与计算
  9)单位时间人均产出的设计与计算
  15.全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
  1.1)如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
  1.2)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)
  1.3)周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)
  1.4)库存金额的增减与经营利益的变化分析
  1.5)月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
  1.6)如何设计L/T管理目标与实绩的控制管理
  2.1)如何减少在制品库存的浪费
  2.2)L/T短缩(一个流onepieceflow)
  2.3)TOYOTA双看板管理模式,减少在制品
  2.4)责任制KANBAN管理
  3.1)如何消减完成品库存的积压
  3.2)在库ABCD类分析目视化管理
  3.3)在库品红牌作战管理
  3.4)变废为宝(再生利用/折扣/寄存/互换/废品变卖等)
  16.CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)
  17.生产优先排序管理
  18.如何对应插单或增产的管理措施
  19.生产计划达成日别状况目视化管理
  20.纳期回答跟踪流程管理
  21.如何快速回答订单纳期
  22.出货指示作业
  23.月别产销计划与实绩的推移管理
  24.月别生产、出货计划与实绩的推移管理
  25.品名别日别投入计划与实绩的控制管理
  26.日别品名别量销售计划与实绩的推移管理
  27.出货差数管理
  28.出货资料修改流程管理
  29.捆包指示一览管理
  30.生产、出货与在库增减管理
  31.为何要直送管理
  32.订单对账单管理
  33.日次出货关联资料提出遵守率管理
  34.客户满意度调查跟踪管理
  35.LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多品种小批量生产。
  1)总价值流分析
  2)导入LeanProduction&SixSigma排除改善中的浪费
  3)事务流优化改善,缩短流程,提高效率
  ①建立流程的起点和终点
  ②建立关键流程步骤
  ③明确部门间事务流程步骤
  ④识别部门间的浪费
  ⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源
  ⑥杜绝处理和等待的时间浪费
  ⑦识别部门内的浪费
  ⑧对事务流程进行LEAN改善
  ⑨如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
  ⑩LeanBeforeORLeanAfter的效果比较
  4)产品流优化,解决短纳期,多品种小批量生产
  (1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
  ①平衡化生产配置
  ②安定化生产配置
  ③工程能力平衡配置
  ④离岛式工程生产配置
  ⑤L/T改善(onepieceflow)
  ⑥订书机原理的运用
  ⑦同步化、等量化改善
  (2)从现场工程内改善浪费,提高效率
  ①加工
  ②检查
  ③搬运
  ④停滞
  ⑤直通率
  (3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率
  ①标准化管理
  ②按灯管理
  ③经济动作改善
  ④动作浪费改善
  ⑤“四不”过程控制管理
  ⑥人机配合工作的改善
  ⑦TOYOTA双看板管理模式的运用
  ⑧勤务体制匹配的改善
  (4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费
  ①自检
  ②互检(CORSS)
  ③专检
  ④JDK检
  36.工业4.0的GT群组技术管理运用,解决多品种小批量订制生产
  1)敏捷制造的发展战略
  2)由客户拉动企业的行为和必要条件
  3)推动对拉动的管理图
  4)推动对拉动的区别
  5)PullSystems 后工序领取,后补充生产
  6)订单供需平衡周到日别的管理
  7)订单供需平衡日别到时间段的管理
  8)运行的法则和运行周期解析
  9)多品种小批量的时间分配管理
  10)GT群组技术运行条件
  11)加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
  12)成组单元的组织形式
  13)工业4.0与传统工业模式的区别
  14)并行工程产生的背景
  15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
  16)重点管理串并行生产的设计过程管理
  17)GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
  18)排除浪费的8种集成管理技术
  19)快速订制生产的“虚拟制造”管理
  20)快速响应的网络结构与合作流程
  21)工业4.0从智慧工厂到智能生产
  22)智慧工厂的布局
  37.如何设计PC的KPI绩效考核管理
  38.如何运用9D法改善现场的问题
  39.如何运用五五法改善现场的问题
  40.案例
  1)TOYOTA(丰田汽车)多品种小批量生产管理视频分享
  2)东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享(中德合作的典范)
  3)CANON(佳能)多品种小批量视频案例分享
  4)浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
  第四章MC物料计划与控制管理
  1.企业物流信息流管理示意图
  2.申购方法的标准化管理
  3.常备性物料的需求计划如何做
  4.专用型物料的需求计划如何做
  5.什么是订购前置时间
  6.什么是订购点,如何计算
  7.什么是订购量,如何计算?
  8.安全存量如何设定
  9.最高存量如何设定
  10.最低存量和零库存量如何控制管理
  ①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
  ②VMI供应商管理库存法
  ③VOI寄售管理库存法
  ④JMI联合库存管理法
  11.哪些物料适宜存量管理
  12.哪种库存存量要管制订购量
  13.物料管理控制哪些内容
  14.为何要给物料编号
  15.如何给物料编号(LOTNO法的规定管理)
  16.容易跟踪识别管理的物料命名法
  17.如何对物料进行ABC分类管理
  18.物料申购、入出库、在库流程(与生产计划同步管理)
  19.如何设计物料计划与存量管理流程
  20.物料供应不畅的部门职能职责分析
  21.“5M”对物料的控制管理
  22.如何建立BOM管理表
  23.如何设计与统计单耗和损耗率
  24.如何建立BOM料件单耗生产DATA
  25.如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等
  26.物料跟催及异常处理流程
  27.如何对物料申购纳期进行回答管理
  28.物料申购、入库、在库周度进度管理
  29.物料过不足情报周度管理
  30.物料订购单信息管理
  31.物料跟催信息流程管理
  32.物料发放流程及规范管理
  33.IMS流程智能跟踪管理系统的运用
  34.SMT防错纠错防呆管理系统的运用
  35.供应商资源整合管理
  36.降低物料成本有哪些途径和操作方法
  37.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
  38.案例:SMT防错防呆/IMS智能管理系统案例分析(美英合资来料加工厂)

  第五章及时准确高效的盘点技术
  1.存货盘点的种类和方法
  2.盘点的意义和频度设定
  3.盘点四合一的特点对照确认
  4.仓库管理有哪些业务
  5.盘点作业流程
  6.盘点SOP
  7.如何对仓库进行分区管理
  8.如何对仓库空间进行合理布局
  9.物品保管的“七三”对照原则
  10.存储物有哪些保管措施
  11.如何对物料进行防护保养
  12.危险品如何存储管理
  13.如何对存储物进行“三定纵横”管理
  14.主要材料的库存状况KANBAN揭示管理
  15.RFID技术在仓储物流中的运用
  ①使用RFID要具备哪些条件
  ②各种条码如何使用
  ③物联网的运用
  ④二维码对IN-OUT的追溯管理
  ⑤商品条形码和物流条形码的区别
  ⑥人工拣货、RFID、电子标签拣货方式的比较
  ⑦RFID无线电识别器的运用
  16.仓储现场管理工具的运用
  1)红色标签作战在仓库如何运用
  2)冰箱作战在仓库如何运用
  3)仓库作战在仓库如何运用
  4)靓丽环境作战
  17.及时准确高效的会计事务所盘点技术
  18.呆料的预防及处理方法
  19.MCKPI绩效管理
  20.案例
  1)某酒集团仓库改善前后对比
  2)某物流中心仓库改善前后对比
  3)某食品设备行业物料管理改善案例分析
  4)某标杆电子行业盘点案例
  5)亚马逊仓库机器人的运用

  第六章 现场学员PMC问题解析(1~2例)
价格说明:  3600元/人(含资料费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理

培训师介绍:

 
讲师介绍:
  王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
  精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理
  王国超老师,71年出生于陕西汉中..

本课程名称: 卓越PMC管理—生产计划与物料控制

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