质量经理CMQ高级研修班

本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。

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　　模块一：精益质量管理的策略思维
　　1．质量意识与质量标准
　　①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
　　②.走出质量管理的6大误区
　　③.阻碍质量发展的4个要素
　　④.高层对质量的认知与参与
　　⑤.标准精细化的设计与执行
　　研讨：质量说起来重要，做起来次要……
　　2．如何看待质量成本
　　①.现场7大浪费的识别
　　②.质量成本的系统框架与方向
　　③.质量成本的科目分解与标准化系统
　　④.员工核算质量成本的5种方法
　　⑤.面向财务的质量成本分析方法
　　案例：T公司FY09财年的质量成本总报表
　　3．营造全员改善的文化
　　①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
　　②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
　　③.全员质量意识阶梯式教育训练
　　④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
　　⑤.全员提案改善的认知与评价标准
　　⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
　　案例：V公司全员质量教育的方案推动

　　模块二：魅力沟通与水性领导力
　　1．团队组建与组织保证
　　①.省思：为什么许多高品质团队会失败
　　②.团队组建技术4部曲、8步骤
　　③.团队使命、愿景、价值观
　　④.组织架构的设计、角色与职责
　　⑤.团队辅导与激励技术
　　案例：一个新质量主管的尴尬
　　2．卓越质量经理的6项修炼
　　①.第一项修炼：持之以恒的学习力
　　②.第二项修炼：多谋善断的决策力
　　③.第三项修炼：化解冲突的沟通力
　　④.第四项修炼：人才复制的教导力
　　⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力
　　⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力
　　⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
　　研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观
　　3．魅力沟通与人际关系技巧
　　①.管理沟通过程的主要阻碍
　　②.情景—魅力沟通的5要素
　　③.改善沟通的主要方法与步骤
　　④.为什么人际网总是很重要的
　　⑤.影响人际关系的主要问题
　　⑥.调整人际关系的原则与方法
　　⑦.建立人际关系的管理技巧

　　模块三：高效的质量保证系统组建技术
　　1．设计质量保证系统
　　①.设计质量的必要性与4大误区
　　②.设计质量保证DQA的职责与角色
　　③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
　　④.设计流程精细化与变更管理技术
　　⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
　　研讨：为什么说，设计质量重要度达70%
　　案例：T公司设计成本优化与质量提升
　　2．制造质量保证系统
　　①.冲击制造“质量”的6个危机
　　②.完美现场的8项基本准则
　　③.八大浪费、成本分析与库存管理
　　④.标准在制造工序实施要点
　　⑤.现场OJT与多技能员工培育
　　⑥.防错装置与PFMEA预防技术
　　⑦.质量在制造工序中的保证
　　问题：唤醒员工对质量的忠诚度
　　案例：T公司标准化看板管理系统
　　3．供应商选择与策略管理
　　①.采与购的作用与意义、及二者的区别
　　②.供应商初次评价体系与标准
　　③.采购与供应商管理团队如何协同合作
　　④.供应商材料在生产线质量异常的处理
　　⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
　　⑥.小批量，多品种如何管理质量
　　⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准

　　模块四：通俗易懂的解决方案与工具
　　1．问题分析与工具应用
　　①.什么是问题，定义问题的基本原则
　　②.阻碍问题解决的基本根源
　　③.黄金法则—问题描述的5W1H法
　　④.5-Why现场问题分析法
　　⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
　　⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
　　研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证
　　案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
　　2．过程能力分析与PFMEA预防技术
　　①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
　　②.什么是过程能力与过程能力分析
　　③.过程能力分析的知识框架与实践指南
　　④.过程能力分析实施的十步法
　　⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
　　⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
　　研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升
　　案例：T产品的X尺寸过程能力分析
　　3．突破现场问题解决方案的瓶颈
　　①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
　　②.强化全员工具应用的能力的4部曲
　　③.问题背后金钱的量化思维转变
　　④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
　　⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
　　⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

　　模块五：中层领导如何做好部门管理
　　1．质量目标与绩效考核
　　①.质量目标的设定与管理制度
　　②.质量目标管理的PDCA循环
　　③.常见的质量目标分解的3个方法
　　④.绩效考核体系的设计与执行
　　⑤.质量绩效与部门考核的结合
　　研讨：绩效考核不等于考核有效？
　　案例：T公司总裁室FY05的年度目标管理
　　2．质量信息化与文化建设
　　①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
　　②.质量信息化体系的建设与应用流程
　　③.实用型质量信息的管理软件QKMS
　　④.持续改进是质量文化建设的基础
　　⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
　　⑥.经典质量文化建设的十四步法
　　3．精英人才培育技术
　　①.企业人才培育发展的5部曲
　　②.20%关键员工的能力差距分析
　　③.快速人才培育的主要内容与步骤
　　④.人才培育的要求与现场教学法
　　⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
　　⑥.关键员工的股份制改造计划
　　案例：H公司精益人才培育的解决方案

　　模块六：持续改进机制与推广技术
　　1．持续改进的意义与展望
　　①.现在为什么要提倡持续改进
　　②.常见持续改进的瓶颈与误区
　　③.成功的持续改进特征与指导思想
　　④.企业家对持续改进的重视与投资
　　案例：F公司各地开展持续改进的活动
　　2．持续改进的方法与项目辅导技术
　　①.持续改进的主要内容与步骤、方法
　　②.持续改进的管理制度的建设与执行
　　③.项目监控与评审的流程与步骤
　　④.项目辅导的准备工作与5个技术
　　⑤.持续改进成果评价细则与标准
　　3．为了实现快乐并有价值的持续改进
　　①.全员教育与基础建设的整合
　　②.PDCA循环是持续改进的基础
　　③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
　　④.将持续改进融入企业文化的基因
　　⑤.持续改进是永无止境的完美追求
　　案例：C2C电子制造研究所的改善推动

　　模块七.课程总结Q&A
　　1．回顾并复习3天的课程重点
　　2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
　　3．快乐分享—3分钟课程感悟
　　4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
　　5．填写《学以致用行动计划表》

课程师资：

　　讲师：彭洪波
　　讲师资历
　　富士康集团，高级质量经理；
　　霍尼韦尔，精益六西格玛黑带大师；
　　华为科技公司，全公司质量改善经理；
　　泰科电子汽车事业部，运营与亚太区质量总监；
　　台湾雅新集团，质量管理副总与供应链中国区总经理、精益六西格玛黑带大师
　　实践/学术背景
　　工商管理硕士，湖南大学；理学学士，中山大学
　　富士康集团认证培训讲师
　　美国质量学院六西格玛黑带
　　ASQ六西格玛黑带
　　中国质量协会六西格玛培训讲师
　　美国质量学院注册质量总监
　　亚太名师网签约讲师
　　亚太欧联管理学院精益质量运营研究中心质量专家
　　美国质量学院;中国区授权职业认证培训师
　　工商管理硕士EMBA，中国质量学院授权认证讲师
　　中国质量人才网受邀讲师，亚太质量领袖俱乐部高级会员
　　CQA六西格玛黑带，清华大学继续教育学院客座教授
　　华南理工大学继续教育学院特聘讲师
　　QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员
　　中国质量协会授予质量管理讲师
　　培训过国内众企业BB及GB达500人次,辅导训练六西格玛项目600多件
　　平均辅导项目成功率达到95%，属于国内同行最好水平之一
　　完成六西格玛BB项目和GB项目取得财务收益总计超过800万美元
　　彭老师十余年来在中外大型企业积累了非常丰富的质量管理、供应链、供应商、生产管理、安全管理体系（QEHS）培训及企业战略管理的实战经验。他在深入理解了中外大型企业在战略、执行、工具、理念领域的精髓的基础上，为客户量身定制培训课程内容并提供持续的教练辅导服务，从先进的管理技术中借鉴符合企业自身发展需要的内容，与客户共同拓展管理思路。
价格说明：　　课程费用：3980元/人培训费用，优惠后为：6000元/2人 不再打折（含资料、讲义、电子案例与练习资料、结业证书、合影、课间水果、午餐）
　　认证费用：1780元/人(考试通过后，可颁发"美国质量学院AQI职业资格认证证书"和"国家人力资源和社会保障部;中国职工教育和职业培训协会颁发的认证证书"《质量经理（CMQ）》证书)。