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如何当好班组长—一线主管综合技能提升TWI

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  • 开课时间:2016年03月26日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2016年03月27日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 王老师
  • 课程编号:300166
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:64
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培训受众:

班组长、工段长、线长、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长等

课程大纲:



  第一部分:一线生产主管角色定位
  1、观念:我到底是“谁”
  2、一线生产主管的主要功能与作用
  3、一线生产主管三重角色
  4、一线生产主管7项重要职责
  5、一线生产主管必备5种核心能力
  6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
  7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
  8、新上任一线生产主管的角色转变
  9、下属对一线生产主管的期望
  10、讨论:上司对一线生产主管的期望
  11、案例:美国西点军校的校训启示

  第二部分:一线主管职场精神与职业品质
  1、观念:品格第一
  2、能完成100%,绝不只完成99%
  3、一线生产主管必修的7大职业操守
  4、“诚信”为立身之本
  5、敢于“担当”,对结果“负责”
  6、“服从”上司是一种美德
  7、“敬业”是一种工作态度
  8、“自信”是一种积极心态
  9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁
  10、“正直”的一线生产主管最可信赖
  11、“尊重”下属就是“尊重”自己
  12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析
  13、“弟子规”的重要教诲与启示
  14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”


  第三部分:车间现场管理
  1、观念:1%的细节失误=100%失败
  2、问题车间现场图景案例分析与改进
  3、标杆车间现场图景学习与分享
  4、车间现场管理核心目标与目的
  5、车间现场管理5项职能
  6、车间现场管理对象:7大要素
  7、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒
  8、海尔现场管理文化案例:6S大脚印
  9、5S:全世界制造型企业实用管理标准
  10、如何系统有效推进5S管理体系
  11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来
  12、车间5S成功推进方式及实施案例
  13、车间定置管理及实施案例
  14、车间可视化管理及实施案例
  15、车间颜色管理及实施案例
  16、车间看板管理及实施案例
  17、车间“六到”安全管理制度
  18、强化车间安全管理“责任制”

  第四部分:车间日常管理
  1、观念:日事日毕、日清日高
  2、创新班组早会,让早会更有成效
  3、周、日生产排程管理技巧
  4、5MIE工作计划准备法
  5、车间流水线管理技巧
  6、车间每日“交接班”管理办法
  7、产能规划、分析与改进
  8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
  9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
  10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
  11、车间标准工时(ST)评定方法
  12、提升车间生产效率的7个技巧
  13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
  14、车间瓶颈工序的分析与改进
  15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
  16、车间标准化与改进工作
  17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

  第五部分:车间材料与成本控制
  1、观念:降本增效
  2、利润=营业收入-成本-费用
  3、车间成本控制4大方向
  4、a、b、c材料成本控制法
  5、辅材成本控制与管理
  6、库存周转管理与材料流动性分析
  7、物料成本控制的5R原则
  8、呆、废料处理的3个及时性原则
  9、车间物料的日常盘点管理
  10、车间物料盘点中4大误区
  11、机器备品、备件的成本管制与改进
  12、车间员工的加班管理
  13、专项整治车间“四漏”现象
  14、车间现场7大浪费分析与改进

  第六部分:车间人员管理
  1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
  2、车间人员管理6大核心工具
  3、一线主管如何树立个人威信
  4、员工正确指导与引导方式
  5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权
  6、“一口清”作业指导法
  7、上海大众汽车公司班组指导工作法
  a、“二个三制度”b、“三个一对一”
  8、高效团队沟通4项原则
  9、人际沟通中的7大障碍
  10、团队有效沟通中的6个要领
  11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
  12、与上级主管有效沟通的6个技巧
  13、如何正确对待上司的严厉批评
  14、与部属沟通的总体原则
  15、与部属有效沟通的7个技巧
  16、与同级主管沟通的总体原则
  17、与同级主管沟通的6个技巧
  18、如何有效地激励班组团队
  19、激励员工方式:赞美与表扬
  20、绩效管理与目标管理实施步骤
  21、员工教育训练必须解决的4个关键问题
  22、OJT训练计划实施步骤与案例
  23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工
  24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工
  25、讨论:如何管理好80、90后员工
  26、人员管理核心秘笈分享与交流
  27、美国西点军校人员管理法则
  28、如何营造高效的工作氛围
  29、案例讨论:如何减少员工的流失率

  第七部分:车间质量控制
  1、观念:品质是企业的尊严
  2、品质=90%的意识+10%的知识
  3、如何强化全员的集体品质意识
  4、8D质量改进工具的应用步骤
  5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
  6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
  7、三检:自检、互检、专检
  8、5MIE质量问题分析与改进方法
  9、实用的QC改进工具应用
  10、如何做好换线过程品质控制
  11、如何控制车间现场的不合格品
  12、质量管理高级工具介绍

  第八部分:高效车间团队建设
  1、观念:1+1>2的协同效应
  2、高效班组团队的4个要素
  3、班组团队建设的4个阶段
  4、标杆高效班组团队7大标准
  5、问题班组团队的7种表现症状
  6、高效班组团队时间管理
  7、如何组织一个高效会议
  8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象
  9、时间价值=工作价值
  10、人的一生大多只有29200天
  11、四象限时间管理法
  12、优先、计划、忽视、委托
  13、计算、平衡与分配你的时间
  14、如何打造车间团队的执行力
  15、高效团队建设的4个DNA
  16、营造积极向上团队文化

  第九部分:二天课程系统回顾与梳理

课程师资:

  王老师
  制造业资深培训师、高级咨询顾问,工厂管理实战派专家,湖南大学机械与汽车工程学院工学学士。王老师对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家,集培训与咨询于一身的专家。
  【研究方向】推行5S/6S实战训练、班组长实战训练、现场管理、TQM、现场品质管控与零缺陷管理实战训练、工厂全面改善实战、车间主任实战训练、全面质量经营实战等。
  【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品、上汽集团、正新橡胶、建大橡胶、通用汽车、李氏集团、铁美机械、捷安特等。
价格说明:  2800元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)

本课程名称: 如何当好班组长—一线主管综合技能提升TWI

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