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利润为王——制造业精益成本控制方法与实践

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  • 开课时间:2016年08月13日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2016年08月14日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:佛山市
  • 授课讲师: 张洪涛
  • 课程编号:300276
  • 课程分类:财务管理
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  • 收藏 人气:53
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培训受众:

公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。

课程收益:

:   成本控制是制造业永恒的主题,没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思,采取了诸多措施,结果满意的少,碰到的问题却是一大堆:材料成本降下来了,可不是库存成本上来了,就是来料的质量下来了;库存削减做了一段时间,由于影响了按期交货而不得不放弃;人工成本削减又遇到了用工荒,不加工资招不到人,加了工资人工成本削减又泡汤了;财务的数据貌似能真实反映成本的真相,但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样,预算做了,也……   丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显,但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远,问题的关键到底在哪儿?

课程大纲:



  一.从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本
  1.制造业成本削减为什么这么难?
  2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制
  3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
  4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
  5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
  6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相

  二.年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
  1.正确认识库存的实质
  ü分析一下:我们为什么需要库存
  ü案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
  ü思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关
  ü库存的定义、削减原则与目标的界定
  2.削减库存有方法1:呆料削减
  ü呆料定义常见的误区
  ü呆料处理的常规方法与难点
  ü呆料削减的路径与关键
  3.削减库存有方法2:库存数据准确
  ü为什么说库存盘点的数据多数是不准的?
  ü仓库管理的三个关键点
  ü经典分享:库存的循环盘点
  4.削减库存有方法3:库存数量的确定方式
  ü企业库存标准确定为什么通常会高?
  üABC类物料库存的确定方式
  ü战略与风险物料的控制方式
  5.削减库存有方法4:库存配套率的提升
  ü物料库存不配套产生的原因
  ü提升来料准确率与来料交付柔性的方法
  ü丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本
  6.削减库存有方法5:物料种类的有效控制
  ü丰田与大众物料种类设计对成本的影响
  ü用VA的方式控制物料种类的三个要点
  ü丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
  7.削减库存有方法6:成品库存的合理压缩
  ü公司产能规划与备库机制的检讨
  ü公司产品规划
  ü成本在库周期分析
  8.削减库存有方法7:在制品库存的削减
  ü生产布局原则与方法
  ü多能工技能的有效训练
  ü经典分享:丰田的U型生产线与细胞式生产
  9.总结:库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

  三.真正实现产品零缺陷----提升品质意识,削减质量成本
  1.对质量成本的不同看法
  ü思维破冰:计算一下我们为质量付出了多大成本?
  ü对质量成本的传统认识
  ü美日两国对质量成本的不同看法
  ü质量成本削减的实质---提升一次做对率
  2.质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动
  ü什么是质量?
  ü经典分享:张瑞敏对质量的理解
  ü案例练习:生产部门的客户是谁?
  3.质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式
  ü质量管理的长期与短期目标
  ü对质量目标理解的常见误区
  ü案例分享:质量改善信息的收集方式
  4.质量成本削减方法3——让员工训练有素
  ü现场教导开展的方法与工具:
  岗位技能一览表
  人员技能档案
  教导计划
  培训教材——工作分解表
  ü老师傅的经验在传承过程中的难点突破
  ü案例分析:如何将新机长的能力快速提升上来?
  ü工作教导的步骤与目的
  5.质量成本削减方法5——预防工具的有效应用
  ü横向展开与防呆
  üSPC与中国式的导入方式
  üFMEA与产品异常档案
  6.质量改善的持续动力
  ü质量改善的三种动力比较
  ü经典分享:
  中集质量改善的追求
  海尔品质意识的传递
  7.思维拓展:让ISO9000实施真正落地的关键

  四.让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率
  1.对工厂现金流的正确认识
  ü思维破冰:现在企业竞争靠什么?
  ü从现金流角度分析企业的利润从何而来?
  ü为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情?
  2.工厂效率提升的准备知识
  ü工厂问题的定义与分类
  ü效率问题的难点与出路
  ü经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示
  3.效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制
  ü工厂设备管理的现状分析
  ü经典分享:设备异常时间有效控制的系统图
  ü设备改善项目的流程与内容
  ü案例练习:生产线的主电机为什么坏了?
  ü思维拓展:从设备管理到TPM
  4.效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩
  ü工厂常见切换的种类
  ü切换效率提升项目的确定方式
  ü经典分享:F1赛车换轮胎的启示
  ü快速切换的步骤与原则
  5.效率提升的方法3——IE的持续应用
  ü经典分享:伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
  ü动作分析与动作经济原则
  ü生产布局与生产线平衡
  ü现场演示:笔的组装作业的浪费削减
  ü报表制作流程的有效优化
  üIE应用从生产部门向其它部门的扩展
  6.效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务
  ü讨论一下:为什么说不上ERP是等死,上ERP是找死?
  ü案例分享:沃尔玛信息系统的威力
  ü工厂导入ERP的常见误区
  ü真正实现信息化需要迈过的三道坎
  7.总结:流程优化从科学精神开始

  五.实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
  1.思维破冰:用工荒PK人工成本削减
  2.分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低
  3.认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
  4.经典观点:对员工智慧的浪费是最大的浪费
  5.案例演示:微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
  6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
  7.总结:爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

  六.心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划
  1.有效成本控制的四个难题
  2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系
  3.公司成本控制的重点、目标、计划与实施
  4.为什么持续改善不持续?
  5.思维拓展:丰田公司的乌龟法则
  6.有效成本控制的本质是什么?
  7.经典案例:华为ITS/P项目给我们的启示
价格说明:  6800元/人(包括培训、培训教材、场地费等)

培训师介绍:

 
讲师介绍:
  制造业管理技能训练专家
  制造业成本控制及现场改善大师
  中国制造业精益思想实践的先行者
  工学学士,高级工程师,MBA,6δ黑带,&nb..

本课程名称: 利润为王——制造业精益成本控制方法与实践

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