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TPM—全员维护设备管理

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  • 开课时间:2016年09月16日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年09月17日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 王国超
  • 课程编号:300796
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部及相关部门人员

课程收益:

:   1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式   2.掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系   3.课程设计具有专业性和针对性。重点对工厂布局、设备JIDOUKA+IT技术为主导的关联改善   4.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方   5.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程   6.现场提问,现场解决

课程大纲:



  第一章新规设备管理
  案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)
  案例:CANON(佳能)新工厂的精益生产布局管理
  1、INPUT管理
  1.1新规设备导入大计划
  1.2导入同步管理的组织
  1.3文书管理(6M1E综合版)
  1.3.1)基准书
  1.3.2)标准书
  1.3.3)管理规定
  1.4新进人员的职业生涯规划(9级27阶71步)
  1.4.1)企业职员的“H”型职业规划路径
  1.4.2)三级教育
  1.4.3)确保品质的定期教育
  1.4.4)熟练度提升的定期教育
  1.4.5)技能级别教育
  1.4.6)岗位多能工育成的储备模式运用管理
  1.4.7)人员教育系统成果的运用管理
  1.4.8)提高人员工作效率的战略管理模式
  1.5设备管理
  1.5.1)设备使用说明书的管理
  1.5.2)设备出厂明细管理
  1.5.3)安全生产操作规范的运用
  1.5.4)设备日常/定期点检,定期维护,重要部门的交换管理
  1.5.5)良品率、稼动率、综合产出、成本管理的设计与运用
  1.6新规设备导入事前的评估管理
  1.6.1)设备评估哪些内容
  1.6.2)通过产品的哪些评估内容来评估设备的特性
  1.7初期流动管理
  1.7.1)普遍性验证管理
  1.7.2)时效性验证管理
  1.8量产管理
  1.8.1)持久性验证管理
  1.8.2)连续性验证管理
  1.8.3)安定性验证管理
  1.8.4)综合产出验证管理
  1.9INPUTCHECKSHEET
  2、OUTPUT结果确认事项
  2.1INPUT事项验证结果确认
  2.2记录类确认
  2.3FMEA事项确认
  2.4指导结果确认
  2.5设备项目运行结果确认
  2.6事前评估结果确认
  2.7初期流动结果确认
  2.8同意事项确认什么
  2.9客户承认什么
  2.10产品识别管理

  第二章维持性管理
  练习思考题:
  1、如何设计工程良品率和综合良品率?案例练习
  2、如何设计设备稼动率和工程稼动率?案例练习
  3、如何设计综合产出?案例练习
  1、事后保全
  1.1故障管理流程
  1.2故障管理记录表
  1.3故障管理系统的登录管理
  1.4故障管理系统的6大模块推移管理
  1.5故障报告过程、内容及时限的管理
  1.6班组报告书的设计及9点重要内容管理
  1.7技术员对故障情况的简报
  1.8技术员对故障原因的初步诊断报告
  1.9技术员提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理建议
  1.10技术员对故障现象和暂定对策的的分析与对策
  1.11技术员对故障要因五五法分析管理
  1.12技术员对根本原因的挖掘及提出恒久对策
  1.13技术员对故障的再发防止对策
  1.14技术员全面水平展开管理防止类似问题的重现
  1.15班组防止故障再发的流程设计管理
  1.16部门对设备管理的月度综合报告
  2、维护保全
  2.1保全管理System
  2.2定期定量维护保全
  2.3“PQCDS”重点维护保全
  2.4“ABCD”重要程度维护保全
  2.5根据重要程度,按不同的方法进行保全
  2.6按维护步骤进行定期定量维护保全
  2.6.1)设备资料
  2.6.2)基准书
  2.6.3)重点/作业标准
  2.6.4)点检卡点
  2.6.5)实施计划
  2.6.6)实施管理

  第三章改善保全
  1、改良性保全(安定化保全)
  1.1)设备如何布局
  1.2)流水线平衡能力如何设计
  1.3)什么是负荷产能,如何计算
  1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算
  1.5)如何改善工序内负荷平衡能力
  1.6)如何布局Cell产线设备
  1.7)“U”,“I”字形产线布局效果
  1.8)工程间设备平衡力如何改
  1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式
  1.10)改善工程间的搬运模式
  1.11)设备频繁的暂停故障如何改善
  1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理
  1.13)如何提高人机配合作业的效率
  1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+IT信息化运用于现场管理
  2、预防保全(预知保全)
  2.1)JIKN人体机能管理
  2.1.1)日本丰田道场育人方针
  2.1.2)波音道场育人方针
  2.1.3)如何看异常
  2.1.4)如何听异常
  2.1.5)如何闻异常
  2.1.6)如何摸异常
  2.1.7)“视而不见”的正常管理
  2.1.8)高效的防呆管理
  2.2)KYT预知保全
  2.2.1)什么是KYT管理
  2.2.2)KYT以人为本的管理理念是什么
  2.2.3)如何利用KYT发现潜在问题
  2.2.4)事故是怎样发生的
  2.2.5)KYT活动的四原则能改善现场什么
  2.2.6)KYT4步法如何在现场运用
  第一步:把握现状
  第二步:追究根本原因
  第三步:树立暂定和恒久对策
  第四步:设定改善目标
  2.2.7)KYT在非常规性作业中的作用
  2.2.8)现场如何全面推行KYT管理
  第一:怎么做(作业标准化)
  第二:推进和管理的方法
  第三:劳保用品的佩戴标准化
  第四:虚惊事件的挖掘管理
  第五:事故快报
  第六:作业前KY卡的实施
  第七:自主期过程管理
  第八:现场巡视3步走
  第九:早晚礼该讲什么
  第十:树立标杆的好处
  第十一:转变管理者的革新观念
  案例1:上下“U”字型和平铺“U”字型的改善,一机多头的改善(日资厂)
  案例2:注塑工程的人机配合作业的视频案例分析(中国民营企业)
  案例3:TPM+MSS+SAP+IT技术的看板管理(韩国工厂)
  案例4:SMT防错防呆案例分析(美英合资厂)
  案例5:安全生产管理教育视频教育(大部分事故并不一定是新人产生的)
  案例6:设备暂停引起的不良改善案例解析(日资厂)
  *以上案例全部穿插在课中进行分析说明

  第四章废弃管理
  1、确定生产基准
  1.1)确定工厂生产数量的基准
  1.2)工程设备能力评估
  1.3)确认现状总资产状况
  1.4)区分必要和多余设备资产
  1.5)台账资产和实物资产的对照确认
  1.6)废弃部品再生利用管理
  2、资产管理
  2.1)废弃设备变卖金额评估
  2.2)废弃现场如何管理
  2.3)废弃设备固定资产损益评估
  2.4)废弃设备变卖比价管理
  2.5)废弃设备称量管理
  2.6)废弃设备必须经过的六步骤管理
  案例:按进出口公司的实际案例将理论与实操结合说明

  第五章TPM改善点现场讨论
  1.现场设计同学企业间的话题进行讨论分析
  2.个别问题在课后的详细探讨
价格说明:  3600元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)

培训师介绍:

 
讲师介绍:
  王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
  精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理
  王国超老师,71年出生于陕西汉中..

本课程名称: TPM—全员维护设备管理

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