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卓越的生产计划与物料控制管理PMC实务

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  • 开课时间:2016年04月15日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年04月16日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 王国超
  • 课程编号:303268
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:34
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303275 广州市 王国超 2016-12-17 09:00 ¥3600元 点击报名
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培训受众:

销售部门、生产管理部门、制造部门、仓储物流管理部门及相关部门人员
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课程大纲:


第一章 企业生产管理不顺的瓶颈分析
1.企业管理不顺导致问题的340字管理哲学
2.生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
3.从现代工厂生产模式找出自己企业管理的差距,形成改革的强烈意识
4.如何做好生产计划和物料控制管理呢
5.视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益
第二章 销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.如何梳理订单处理事务流程
3.制订销售与生产计划的管理规范
4.销售订单总量 N+2 滚动管理模式
5.销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6.销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
7.树立销售部门传统模式的改革意识
8.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理
9.案例:海尔工业4.0的销售管理模式
第三章 PC生产计划与控制管理
1.PMC计划制定流程案例解析
2.自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进同跨部门的协调管理事项
4.销产定例会议
5.制订月度计划到日别计划的管理规范
6.一级生产计划 (2回/月 生管部门作成)
1)一级计划N+6预测由粗放到精准管理模式
2)一级计划的确定与修订管理
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
11.多品种小批量的自动排程管理模式
12.多品种小批量混产排程优先顺序管理方法
13.品名别投产计划
14.工程负荷能力评估与控制管理
1)综合产出的人均产出的设计与计算(人机良品率换算管理)
2)人员勤务体制统一控制对应能力管理
3)工程间负荷能力的计算与评估
4)车间负荷产能的设计与计算
5)节拍(TAKT/L/T) 如何设计与计算
6)工位平衡率的设计与计算
7)工程良品率/综合良品率的设计与计算
8)工程稼动率的设计与计算
9)单位时间人均产出的设计与计算
15.全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)
1)综合库存指标设定与控制管理
①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)
③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)
④库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤月度库存指标差异戴明圆环法分析管理
⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2)如何减少在制品库存量的浪费
①减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
②减少工程间搬运的时间的浪费
③同步化的改善
④TPM的运用,减少机械故障
⑤杜绝工程内批量不良的发生
⑥减少事前交接工作的预备量
⑦短缩流程(流程优化)
⑧勤务体制同步管理
⑨材料超市的运用
⑩IT+DT技术的运用
TOYOTA双看板的运用
改善工程内物流方式
构筑流水线的生产方式
一个流(one piece flow)的运用
现场分组实验,如何减少在制品量和缩短流程时间
3)如何消减完成品的库存量
①ABCD分类管理
②库存分析目视化管理
③库存品红牌作战管理
④库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理
⑥JIT系统的0库存与极少化库存管理
30.生产、出货与在库增减管理
31.为何要直送管理
32.订单对账单管理
33.日次出货关联资料提出遵守率管理
34.客户满意度调查跟踪管理
35.如何运用五原则分析法对库存量降不下来的问题分组演练
36.LP精益生产价值流改善,解决短纳期,多品种小批量生产。
1)总价值流分析
2)导入Lean ProductionSix Sigma排除改善中的浪费
3)事务流程优化改善,缩短流程,提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 识别部门内的浪费
⑧ 对事务流程进行LEAN改善
⑨ 如何利用牛皮纸分析法排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4)产品流程优化,应对短纳期,多品种小批量的生产模式
(1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
①平衡化生产配置
②安定化生产配置
③工程能力平衡配置
④离岛式工程生产配置
⑤L/T改善(one piece flow)
⑥订书机原理的运用
⑦同步化、等量化改善
(2)从现场工程内改善浪费,提高效率
①加工
②检查
③搬运
④停滞
⑤直通率
(3)从作业方法上改善改善浪费,提高效率
①标准化管理
②按灯管理
③经济动作改善
④动作浪费改善
⑤四不过程控制管理
⑥人机配合工作的改善
⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧勤务体制匹配的改善
(4)TQM品质过程控制管理,杜绝浪费
①自检
②互检(CORSS)
③专检
④JDK检
37.工业4.0的GT群组技术管理运用,应对多品种小批量订制生产模式
1)敏捷制造的发展战略
2)由客户拉动企业的行为和必要条件
3)推动对拉动的管理瓶颈分析
4)推动对拉动的区别管理
5)Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用
6)订单供需平衡周到日别的管理
7)订单供需平衡日别到时间段的管理
8)运行的法则和运行周期解析运用
9)多品种小批量的时间分配管理运用
10)GT群组技术运行条件分析
11)加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12)成组单元的组织形式选择
13)工业4.0与传统工业的生产模式区别
14)并行工程产生的背景
15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T)
16)重点管理串并行生产的设计过程管理
17)GT技术生产追求的零浪费目标的管理
18)排除浪费的8种集成管理技术
19)快速订制生产的虚拟制造管理模式
20)快速响应的网络结构与合作流程
21)工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接
22)智慧工厂的布局规划管理
38.如何设计PC的KPI绩效考核管理
39.CANON(佳能)多品种小批量快速生产模式的视频案例分组讨论
40.案例
1)TOYOTA(丰田汽车) 多品种小批量生产管理视频分享
2)东莞五金模具工厂工业4.0运用案例视频分享(中德合作的典范)
3)浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
第四章 MC物料计划与控制管理
1.企业物流信息流管理示意图
2.申购方法的标准化管理
3.常备性物料的需求计划如何做
4.专用型物料的需求计划如何做
5.什么是订购前置时间
6.什么是订购点,如何计算
7.什么是订购量,如何计算?
8.安全存量如何设定
9.最高存量如何设定
10.最低存量和零库存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
②VMI供应商管理库存法
③VOI寄售管理库存法
④JMI联合库存管理法
11.哪些物料适宜存量管理
12.哪种库存存量要管制订购量
13.物料管理控制哪些内容
14.为何要给物料编号
15.如何给物料编号(LOT NO法的规定管理)
16.容易跟踪识别管理的物料命名法
17.如何对物料进行ABC分类管理
18.物料申购、入出库、在库流程(与生产计划同步管理)
19.如何设计物料计划与存量管理流程
20.物料供应不畅与各部门的职能职责分析
21.5M1E对物料的控制管理
22.如何建立BOM管理表
23.如何设计与合理运用单耗和损耗率
24.如何建立BOM 料件单耗生产DATA
25.如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等
26.物料跟催及异常处理流程
27.如何对物料申购纳期进行回答管理
28.物料申购、入库、在库周度进度管理
29.物料过不足情报周度管理
30.物料订购单信息管理
31.物料跟催信息流程管理
32.物料发放流程及规范管理
33.IMS流程智能跟踪管理系统的运用
34.SMT防错纠错防呆管理系统的运用
35.供应商资源整合管理
36.降低物料成本有哪些途径和操作方法
37.MC物料KPI绩效考核内容的设计管理
39.案例: SMT 防错防呆/IMS智能管理系统案例分析(美英合资来料加工厂)
第五章 及时准确高效的盘点技术
1.存货盘点的种类和方法
2.盘点的意义和频度设定
3.盘点四合一的特点对照确认
4.仓库管理有哪些业务
5.盘点作业流程
6.盘点SOP
7.如何对仓库进行分区管理
8.如何对仓库空间进行合理布局
9.物品保管的七三对照原则
10.存储物有哪些保管措施
11.如何对物料进行防护保养
12.危险品如何存储管理
13.如何对存储物进行三定纵横管理
14.主要材料的库存状况KANBAN揭示管理
15.仓储现场管理工具的运用
1)红色标签作战管理在仓库如何运用
2)冰箱作战管理在仓库如何运用
3)仓库作战管理在仓库如何运用
4)靓丽环境作战管理在仓库中的运用
16.及时准确高效的会计事务所盘点技术
17.呆料的预防及处理方法
18.现代仓储管理前沿技术的运用
①新一代RF ID技术运用具备的条件
②工厂现场出货包装的RF技术的运用设备
③工厂现场出货包装的RF技术识别的代码技术
④条形码在工厂运用的案例
⑤条形码和二维码在企业物流中的识别跟踪管理
⑥美英企业IMS智能管理系统的运用
⑦美英企业SMT防错防呆系统的运用
⑧物联网技术的运用
⑨ID卡在工厂搬运机器人中的运用
⑩商品条形码和物流条形码的区别管理
一维码和二维码的区别管理
四种拣货方式的优缺点分析
A:纸质拣货
B:RF ID技术
C:声控技术
D:按灯管理技术
19.MC KPI绩效管理
20.案例
1)酒集团仓库改善前后对比
2)物流中心仓库改善前后对比
3)食品设备行业物料管理改善案例分析
4)标杆电子行业盘点案例
5)亚马逊仓库机器人的运用
第六章 现场学员PMC问题解析(1~2例)

培训师介绍:

 
王国超老师,资深讲师。 高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC
教育经历: 北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:王国超老师在工厂主要的工作有:工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理(BPC)、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理,LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设,工厂布局规划,产前评估,试产,量产,产品淘汰转型,工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。
老师优势:19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
培训咨询项目:
A.高端课程(以咨询辅导为主)
1.精益管理推行与指导中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式(2天)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨询辅导项目)
2. JIT精益生产推行与指导(2-3天精简版)
JIT精益生产推行与指导(4-6天标准版)
JIT精益生产推行与指导(15天专业版)
JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益生产推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估
等流程,方能提出可行有效的方案。
3. 工厂精细化成本设计与控制管理---(2天标准版)
该课程为非财务的财务设计与管理。主要设计内部为:企业中长期发展的业务规划、年度业务规划与成本设计(公司方针/行动方针/重点课题/成本设计)、月度业务规划与成本设计、月度业务计划与成本计划的预测管理/实绩进度跟踪管理等。(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,事业计划与成本控制管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
4. IE工业工程(2天精华版)
主要是在保证品质的前提下,系统分析企业的价值流(事务流+产品流)为主导,排除生产与管理中的浪费、不合理、效率低等无价值的事务和动作,从而提高效率,改善品质,保证安全,节约成本等为目的的综合管理技术(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,IE工业工程推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生产的秘籍---全面系统的讲解日系企业的管理精髓(2天)
课程主要解决企业系统的同步管理方法,在以成本控制管理为核心的基础上,如何保证品质,提高效率,降低库存,带好团队的综合日常事务管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全员维护设备管理 (2天标准版)
主要对设备的新规导入、维持性保全、改善性保全、报废管理等系统的对设备进行规划与管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,TPM管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生产计划与物料计划的控制管理(2天标准版)
主要涉及到公司工作忙乱无章,效率低下,交期不保,在制品/完成品/原材料库存积压多,来料不齐等现象(咨询辅导项目)
注:以咨询为主。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
B.一般课程:德国工业4.0第四次工业革命高级研修班、杰出班组长、生产主管(车间主任)能力提升训练、5S/6S/7S/8S、目视化管理、安全生产管理、仓库管理员管理培训,现代仓储与高效物料配送、TPM--设备预防性维护管理技术
咨询辅导过的企业:
1、富宝集团(港资)--- 现场7S咨询咨询;2、哈娜玛萨(日资)--- 精益生产推行与辅导;3、车之骄(马来西亚)--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;4、雅日玻璃钢(日资)--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等;6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等;7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;9、达安医疗--- LP精益生产咨询;10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导;11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询;12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询;13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询
老师授课风格:19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。
老师亮点:当场解决问题,现场解决问题,即刻解决问题;有问必答,答必满意;从表层问题找到核心问题并
找到解决方案;真正生产全面全盘管理实操专业老师,对整个生产所有环节都了如指掌,对生产的前端与后端都非常熟悉;是生产管理反聘率最高的老师。
服务客户:东风本田、东风乘用车、大众汽车、陕汽重卡集团、三菱重工、金羚集团、格力集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器集团、马瑞利汽车电子、精元电脑(江苏)有限公司、大长江摩托集团、豪爵摩托集团、铃木摩托集团、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、美智电子、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨有限公司、日资雅日玻璃钢、福得食品机械、维峰五金电子、日东精密回路技术等。

本课程名称: 卓越的生产计划与物料控制管理PMC实务

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