采购交期管理与库存控制实操

采购经理、物流经理、生产经理、计划经理、供应链管理经理、采购计划员、库存管理人员等相关人士
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通过本课程的学习，您将了解以下内容：
■供应链管理的总体概念和框架结构
■JIT原理与精益生产
■牛鞭效应(Bullwhip Effect)
■交货期的构成及重要性
■交期管理五大实用技巧
■TOC五大核心步骤
■学习及了解各物料库存补充技术
■VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
■供应链工作坊模拟运营与优化

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第一章、供应链管理的知识
■供应链管理知识概要
■供应环境的变化
■供应链的概念、结构模型及其特征
■供应链的主要特征
■供应链的结构模型
■供应链管理的基本特征
■探讨客户面对的关键问题
第二章：信息系统在供应链管理中的应用
■IT技术与供应链管理
■ERP与相关技术的发展过程
■MRP系统的逻辑过程
■ERP 基本流程
■信息管理系统的发展历程
■供应链解决方案实例分析
第三章：交期不当的原因及分析
■交期的构成
■交期不当的影响(延迟,提前)
■传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
■交期不当的原因
■供应商责任
■采购部责任
■其他部门责任
■沟通不良所致的原因
■缺货成本分析模型
第四章：交期管理的十大技巧
■降低供应商接单的变化性(需求管理)
■瓶颈管理(TOC 约束理论)
■降低运送的时间(物流改善)
■时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
■杠杆采购
■流程再造(BPR)
■营造和创建企业的协同力
■价值分析与价值工程
■自制与外包
■电子商务的应用
第五章：库存管理的基本概念
■什么是库存
■库存的分类
■保持库存的理由
■库存的估价
■库存的盘点
■库存的成本
■剩余及呆滞库存的处理
■库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
■关于制造业库存控制的十大误区
■全面库存管理理念
第六章：传统库存控制技术
■订货点法
■四种库存的补给策略
■常见的库存控制模型
■经济订货批量EOQ
■从订货点法到MRP
■传统的安全库存模型
■安全库存的影响因素
■预测在库存控制中的作用
■基于需求不确定的安全库存模型
■设定服务水平下的安全库存模型
■整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型
第七章：现代库存控制技术
■为什么需要如此众多的预测模型
■最优需求计划推断模型
■如何选择最适合的预测模型
■众多因素决定并影响安全库存
■基于总成本最优化下的安全库存水平SS
■最优补货数量ORQ是如何被计算的
■根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平
第八章: 供应链工作坊模拟
■定义和测量阶段：
■供应链仿真研讨会简介
■学习目标
■游戏的目标
■工作流程
■分析阶段：
■收集数据的性能的措施
■分析和评估性能影响因素
■评估和检讨改进的领域
■提高阶段：
■优化供应链运作性能及企业的盈利能力
■优化质量管理
■优化库存管理
■优化TOC管理
■优化需求管理
■优化订单交期管理
■优化企业内部跨部门合作与沟通的效率
■优化供应商提前期管理
■控制阶段：
■防错
■验证成就
■库存管理十大技巧总价
【费用及报名】
1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
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