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现代仓储管理与高效物料配送实操

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  • 开课时间:2016年11月18日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年11月19日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 王国超
  • 课程编号:304079
  • 课程分类:采购管理
  •  
  • 收藏 人气:56
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培训受众:

物流、仓储、物控、生管、现场成本管控等部门主管、经理及相关人员
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课程大纲:


第一章:仓储物流管理哲学
1.设计仓储物流的基本行动方针
2.设计仓储物流管理目标
3.设计仓储物流管理组织框架
4.仓储物流部门的职能职责和岗位职责
5.仓储物流的行为SOP管理
6.异常联络机制与途径
案例:某知名电子集团案例分享
第二章:申购管理
7.申购方法SOP管理
8.常备型物料的需求计划如何做
9.专用型物料的需求计划如何做
10.什么是订购前置时间
11.什么是订购点,如何计算?
12.什么是订购量,如何计算
13.如何建立BOM管理表
14.BOM料件单耗率、损耗率如何计算
15.BOM料件单耗率、损耗率的数据如何取得
16.物料跟催及异常处理流程
17.如何确认材料申购交期回答管理
18.材料申购、入库、在库周度进度管理
19.材料过不足情报周度反馈管理
20.供应商信息共享平台确认系统
21.物料跟催信息管理流程及标准化管理
22.供应商资源整合管理
23.申购KPI绩效管理
24.案例:丰田(TOYOTA)汽车物料管理模式
第三章:入库管理
<材料耗品入库管理>
1.验货人员应该具备的基本素质
2.不同物料的入库区域规划管理
3.材料入库收货流程
4.品名Master一栏管理
5.供应商应该在何时送货进仓
6.收货前应该准备哪些工作
7.卸货应该注意哪些事项
8.卸货前应该由哪些部门参加
9.IQC的ABC检验后入库流程
10.什么情况下要全检和抽检
11.如何快速科学的抽样检查
12.检验后要作好哪些记录
13.供应商的送货单如何管理
14.检验后是否需要保留样品
15.检验后何时进行系统登录
16.系统内需要登录哪些信息
<半成品入库管理>
1.半成品何时入库
2.半成品谁来入库
3.半成品在哪里入库
4.IPQC检验流程
5.IPQC由谁来负责检验
6.入库需要什么样的数据单据
7.入库完的票据如何管理
8.半成品入库系统需要哪些信息管理
<完成品入库管理>
1.完成品何时入库
2.完成品谁来入库
3.完成品在哪里入库
4.完成品入库作业SOP
5.FQC完成品入库流程
6.FQC生产后入仓前终检管理
7.FQC由谁来负责检验
8.入库需要什么样的数据单据
9.入库完的票据如何管理
10.完成品入库系统需要哪些信息管理
11.如何在SAPMSS系统操作SOP管理
<入库异常管理>
1.什么是入库异常
2.入库异常时如何处理
3.入库异常处理流程
4.异常联络书如何设计
5.其它环节报废、供应商换货入库流程
6.检验结果变更处理流程
7.入库不及时原因鱼骨图分析
8.入库绩效KPI管理
案例:某汽车五金企业现场治工具管理案例
第四章:出库管理
<材料耗品出库管理>
1.物料出库供应的基本条件
2.领料前如何填写领料单
3.领料单需要哪些人核实
4.领料前需要准备好以旧换新的工作
5.生产任务单物料领用流程
6.生产任务单已领用更换流程
7.生产任务单物料补单流程
8.危险物料领用管理流程
9.非正常领料的管理
10.物料出库的基本程序
11.物料发放流程及SOP管理
12.出库前需要填写出库领料记录
13.物料出入库台账管理
14.物料出库供应的控制管理
15.借货处理流程
16.物料使用金额周度推移管理
17.ERP系统出库管理SOP
<半完成品出库管理>
1.OQC出仓检验流程
2.包装作业SOP
3.bar code条码发行与交换作业标准
4.DOI(Digital Object Unique Identifier)二维码的发行与交换管理
5.出货三点确认SOP
6.包装设备修理作业SOP
7.称重作业管理SOP
8.合成作业管理SOP
9.品名变更作业SOP
10.超期再检管理
11.出货准备SOP
12.出货确认作业SOP
13.MSS系统操作SOP
14.销售出库流程
15.销售换货流程
16.国外销售退货流程
17.呆料出库流程管理
<出库异常管理>
1.出库异常处理流程
2.出库异常时如何处理
3.异常联络书如何设计
4.异常品和异常联络书的管理
5.出库KPI绩效管理
案例:某标杆外资企业案例解析
第五章:库存品管理与维护保养技术
<库存品存放管理>
1.物料申购、入库、出库、库存的管理流程
2.仓储业务运作的全部过程管理是什么
3.物料计划与存量管理流程如何设计
4.如何制订仓储SOP管理
5.仓储岗位职能职责的SOP管理
6.仓储岗位作业内容SOP管理
7.物料仓储的主要控制点在哪里
8.物料仓储管理系统有哪些内容构成
9.为何要给物料编号管理
10.如何给物料命名
11.如何给物料编号(LOT NO识别)
12.如何对物料进行ABC分类管理
13.物料供应不畅与跨部门有哪些责任
14.物料管理与5M有哪些链接关系
15.如何设定最低库存量和零库存量
16.如何设定安全库存量
17.如何设定最高库存量
18.存量管理有何益处
19.库存指标如何设计与管理
1)库存周转率
2)周转速度
3)存料率
20.先入先出管理
21.物料KPI绩效考核内容如何设计
<如何消减库存量>
1.存量管制有哪些途径
2.如何订制库存控制作业流程
3.如何消减在制品库存量
1)改善事务流
2)平衡化生产
3)改善内物流
4)安定化生产
5)工程能力平衡配置改善
6)减少离岛式工程配置的滞留时间
7)订书机原理的运用
8)同步化、等量化的改善
9)机械故障安定化改善
10)工程不良发生的改善
11)事前交接工作的准备量改善
12)LEND TIME 的短缩
13)勤务体制的改善
4.如何消减完成品的库存量
1)ABCD分类管理
2)库存品红牌作战管理
3)再生利用、转卖、寄存、折价等管理
4)库存量和L/T责任制KANBAN管理
5)JIT系统的0库存与极少化库存管理
5.如何消减耗材耗品的库存量
1)ABCD分类管理
2)源头预防与处理呆料
3)安全库存量的设置管理
4)共用物资与专用物资的活性化管理
5)现地化资源优先利用管理
6)耗材供应商转化为初级加工商管理
7)0库存和极少化库存如何设置管理
8)战略供应商协作管理(需求对等对位配送供应管理)
9)IT信息技术看板管理
14.物料管理与5M有哪些链接关系
15.如何设定最低库存量和零库存量
16.如何设定安全库存量
17.如何设定最高库存量
18.存量管理有何益处
19.库存指标如何设计与管理
1)库存周转率
2)周转速度
3)存料率
20.先入先出管理
21.物料KPI绩效考核内容如何设计
<如何消减库存量>
1.存量管制有哪些途径
2.如何订制库存控制作业流程
3.如何消减在制品库存量
1)改善事务流
2)平衡化生产
3)改善内物流
4)安定化生产
5)工程能力平衡配置改善
6)减少离岛式工程配置的滞留时间
7)订书机原理的运用
8)同步化、等量化的改善
9)机械故障安定化改善
10)工程不良发生的改善
11)事前交接工作的准备量改善
12)LEND TIME 的短缩
13)勤务体制的改善
4.如何消减完成品的库存量
1)ABCD分类管理
2)库存品红牌作战管理
3)再生利用、转卖、寄存、折价等管理
4)库存量和L/T责任制KANBAN管理
5)JIT系统的0库存与极少化库存管理
5.如何消减耗材耗品的库存量
1)ABCD分类管理
2)源头预防与处理呆料
3)安全库存量的设置管理
4)共用物资与专用物资的活性化管理
5)现地化资源优先利用管理
6)耗材供应商转化为初级加工商管理
7)0库存和极少化库存如何设置管理
8)战略供应商协作管理(需求对等对位配送供应管理)
9)IT信息技术看板管理
1.物流配送定义管理
2.物流一体化的手段管理---第三方物流
3.运输、储存、装卸的管理
4.物流的包装的管理
5.流通加工、物流信息管理
6.物流信息SAP系统的建设
①需求分析
②解决方案
1)SAP MISS ERP系统的构成
2)一流三网系统管理
7.订单牵拉式内部L/T流程再造管理
①采用精益生产布局(孤岛式变为快速流布局)
②事务流短缩
③供应商资源整合管理
④柔性化生产排程管理
⑤减少工程间移动距离
⑥减少工程间滞留的时间
⑦减少工程间等待的时间
⑧减少机器前堆放量
⑨提高生产力
⑩人工搬运变为智能机器人
8.订单牵拉式外部L/T流程再造管理
①客户具备预测需求和承担风险的能力
②商家之间树立供应链管理意识和观念
③建立3R + 3T市场链管理模式
④建立e制造平台管理
⑤物流一体化的手段管理---第三方物流
9.成本管理
①降低运输成本有哪些方法
②各种运输成本的比较管理
③如何降低运输的损耗,节约成本
10.KPI绩效管理
案例:某标杆电子厂案例分析
第七章:物流配送工具的合理选择
1.货架设施的选择
①设计货架所需考虑的因素
②货架的一般分类
③低位货架
④悬臂式货架
⑤中高位货架
⑥其他形式货架
⑦万能周转箱的设计与运用
⑧在制与成品需求周转箱的计算与管理
2.搬运设备的选择及保养
①如何选购搬运车
②搬运车的分类
③搬运车的示意图
④搬运车如何保养
⑤智慧机器人
3.其他设备
①内物流搬运设备
②智能仓储管理
4.安全管理
①叉车的安全使用管理SOP
②平板车的安全使用SOP
③ 厂内行驶车辆的安全管理
案例:某标杆电子厂案例分析
第八章:物流信息智能化管理
1.供应商到客户的配送信息流管理
2.企业ERP信息处理系统
3.产品IN-OUT跟踪识别管理
4.RF手持端电子体系的运用
5.按灯配送系统(代官山+MSS+SAP集成管理)
6.工程内在制品物流按灯管理模式
7.工程内材料超市配送管理模式
8.Group TechnologyGT群组技术与虚拟Internet技术管理
9.基于云服务的AEROHIVE物流仓储无线网络部署管理
10.案例
①联想供应链系统智能管理
②国内知名企业IMS智能管理系统
③美英合资SMT防错纠错智能管理
德国智能仓储入出库管理系统

培训师介绍:

 
王国超老师,资深讲师。 西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。
老师优势:19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而增砖添瓦,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

本课程名称: 现代仓储管理与高效物料配送实操

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