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柔性生产计划与物料控制PMC

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  • 开课时间:2016年05月18日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2016年05月19日 17:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 李文发
  • 课程编号:304912
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:28
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培训受众:

计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员

课程大纲:

课程背景:


随着外部市场竞争的激烈,产品生命周期的缩短,工厂产品创新不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,提高出货的质量和计划的达成率,降低库存量,并进行有效管理,提高工作人员的执行力?


培训收益:



通过本项目的培训,可以解决以下问题:
1. 使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2. 明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;
3. 了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
4. 优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5. 平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
6. 有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7. 物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
8. 企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9. 从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10.整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划控制能力和执行能力。


课程大纲:


第01部分、战略策划篇——现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单
(一)课程背景—竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范;
6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。
现场讨论:是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏?
(二)如何解决内外环境对企业带来的挑战:
1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
2、现代供产销一体化管理体系构建
3、供应链的结构模型SCM-PMC
4、PMC与现代物流之间的关系
5、传统条件下的企业生产计划与供应链下柔性生产计划的不同
6、SCM的实施条件和背景
7、同步化供应链企业计划(SCC)的提出
8、SCM管理下的生产计划的新特点
9、柔性计划的循环过程突破了企业的限制
10、供应链下的集成生产计划与控制模型
11、PMC系统PC与MC职能定位管理
12、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析
13、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作
(三)应用案例分析:
1、某500强公司的供应链管理;
2、某500强公司的供应链管理模式;
3、PMC人员如何适应新柔性生产产订单的环境?
4、某知名公司高效的生产与物流控制体系
5、某公司PMC跨部门间协同作战
6、某公司PMC本部门内协同作战
7、某公司的完善信息传达机制
8、视频教学:沟通协调的技巧
第02部分、生产计划篇——如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
(一)课程背景——生产计划过程中常见问题
1、订单交期短,换线频繁;
2、紧急(插单、补单)订单多;
3、产品设计开发变更频繁;
4、欠料频繁发生,制程不良品多;
5、设备或模具与人员不足;
6、排程技巧不佳,产品漏排;
7、产能不足,外包困难。
(二)如何解决生产计划过程中的出现问题
1、生产的本质新的内涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生产计划的本质和内容
4、生产计划的种类的确
5、生产计划的五大基础标准及数据测定
6、制程计划的内容和排定方法
7、产能计划的规划和生产能力的掌握
8、现场练习:产能分析不准的十大原因讨论
9、生产能力确定其步骤
10、现场讨论:生产能力不足时的对策有哪些?
11、订单计划编制的四个原则
12、柔性生产计划控制技巧
13、产能负荷分析的要素
14、生产订单产前评审的要项
15、产能评估与分析案例解析
16、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
17、周生产计划编排?程
18、生产计划量的确定
19、生产日程作业计划排定及技巧
20、制定日程计划需要考虑的五个具体问题
21、大日程生产计划的安排
22、出货计划的排定及出货细节
(三)、解决生产计划过程异常问题的工具和方法:
1、计划监控管理工具
2、生产数据追踪管理工具
3、月计划产能分析方法
4、月有效产能分析工具
5、订单评审管理与实施方法
6、产前订单评审盘点工具
7、日产能负荷分析与排产方法
8、优先生产排单分析工具
(四)应用案例分析:
1、某公司生产计划方式
2、某公司主计划总体流程
3、某公司制程计划表分享
4、某公司负荷计划的安排应用模块
5、某美资企业计划更改后的对策
6、某集团公司模拟产能规划取得成功
7、某公司对机台限量生产的细则
第03部分、生产进度控制篇——生产进度控制与生产订单异常的处理
(一)课程背景——生产进度控制中常见问题
1、客户样品未出,订单却来了,怎么办?
2、研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?
3、订单的生产物料一时到不了位,怎么办?
4、客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?
(二)如何解决生产进度中出现的问题
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、现场讨论:例会的组织技巧
5、生产进度的跟进技巧:事前/事中和事后
6、生产进度异常的原因分析及解决
7、生产进度异常因应对策表
8、生产进度落后的措施
9、生产进度跟进中的沟通技巧
10、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
11、现场讨论:(1)交期延误的原因探讨;(2)交期延误的改善原则
12、急单/插单产生的原因分析
13、现场讨论——紧急订单的处理:(1)不可处理紧急订单(2)可处理紧急订单
(三)生产订单异常处理中的应用案例分析:
1、某厂订单管理中异常问题分析与解决
2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
3、紧急订单切换案例
4、PMC遇急单问题如何解决?
5、案例讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?(4)产销失调原因及对策?
第04部分、生产现场控制篇——生产线平衡技巧与生产布局提高生产效率
(一)课程背景——生产平衡与生产布局中的常见问题
1、计划和生产脱节
2、计划部门不知道何时换模换线
3、生产部门没有做好产前的准备工作
4、生产布局不合理
5、生产进度过慢
(二)如何解决生产中平衡问题和布局问题
1、生产线平衡技巧与改善


2、企业平衡生产线范例分析
3、生产平衡的原则是什么
4、生产线改善前后平衡率的计算
5、生产统计与生产报表分析
6、快速换型
7、作业转换改善要点
8、内部作业转换 VS. 外部作业转换
9、将外部转换作业标准化
10、快速换型八步法介绍
11、快速反应信号 - Andon 板
12、工序的布局和设计
13、案例分析——工序设计和布局分析
第05部分、物料控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
(一)课程背景——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确,库存周转低,呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定,总是集中到料,品质部门进度无法跟上
(二)如何解决物料系统中问题,提高计划达成率
1、供应和品质层面的系统建立
专题讨论(1):如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
两个指标及其计算

(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
(三)、物料控制降低库存量的应用案例分享:
(1)某著名公司的供应商管理库存VMI的作法;
(2)某500强企业物料统筹分解物控策略
(3)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(4)海尔推行的JIT的成功经验
(5)湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本
(四)PMC要具备的基本礼仪与压力与情绪调控
1、基本礼议分享
?料短缺及原因?(2)如何解决?

3、物料延误后应采取什么措施
4、现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?
(3)老师点评。
3、库存层面进行控制
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
(三)、物料控制降低库存量的应用案例分享:
(1)某著名公司的供应商管理库存VMI的作法;
(2)某500强企业物料统筹分解物控策略
(3)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(4)海尔推行的JIT的成功经验
(5)湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本
(四)PMC要具备的基本礼仪与压力与情绪调控
1、基本礼议分享
2、压力释放和情绪调整
3、视频教学:什么是真正的幸福和成就感
第06部分、互动交流篇——现场你问我答解决工作中问题



培训师介绍:

 
李文发——著名采购/物流/供应链实战专家

一、【专家背景】
世界500强集团亚太区特聘采购与供应链总监;
中国供应链管理联盟高级顾问;
中国注册采购师职业资格认证讲师;
英国皇家采购与供应学会CIPS认证讲师;
世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格认证讲师;
中国十强采购物流供应链管理讲师;
中国改革开放以来第一代采购供应链讲师;
中国培训界的“培训铁人”讲师。
【授课风格】
李老师培训主张“三不”(不忽悠、不虚假包装、不吹棒)和讲究“三实”(实干、实料、实用),在培训中以实战案例开眼,意识入手开刃,解决实际问题见长。理论与实际相结合,辅以小游戏,管理视频,小组讨论,情景模拟等培训方式,通俗易懂,诙谐幽默,深受企业和学员喜爱和极高评

本课程名称: 柔性生产计划与物料控制PMC

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