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降本增效:IE工业工程现场效率改善培训

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  • 开课时间:2016年01月15日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年01月16日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 郭晓宁老师
  • 课程编号:305117
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:18
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培训受众:

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员等

课程大纲:

【课程目标】:
了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【课程质量】
质量承诺:
公开课:第一天课毕,课程不满意(任意理由),我们全额退款。
内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意(任意理由)不收取任何费用,课程结束后付款。
企业辅导咨询:承诺效率指标,不达指标不收取绩效费用。
相关认证(可选)*
认证费用:中级600元/人,高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询)
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片
3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员
【课程概述】
第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
③工业工程7大手法
④工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施
第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)
1、程序分析
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半
● 某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③ 布局,搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动经原则的使用
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
③ Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆,防错案例分享
二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③ 新方法的基本设计及详细设计
④ 新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
三、平衡生产线
① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)
● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。
四、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气,使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程
案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活
五、总结、互动答疑

培训师介绍:

 
郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;
知名实战型IE培训讲师,资深精益生产、IE现场效率改善专家;
中国生产管理领域17年专注专一专职于精益培训与咨询推进者;
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
海信学院特邀外聘IE讲师;
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;
十七年专职现场改善,经验丰富独到;
企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
主玫专注领域:
培训课题:《IE工业工程培训》、《IE七大手法培训》、《IE与精益生产主题培训》、《IE工业工程师人才培养班》、《精生产实务培训》
咨询服务:精益生产管理咨询、IE效率提升咨询、现场改善。
独树一帜授课风格:
1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。
2、注重工具、方法的讲解及应用,并特别强调课程的实用性与可操作性。(课堂上不搞游戏)
3、内容贴切实际、实战,讲解深入浅出,通俗易懂,从学员的角度进行启发和思考,便于学员吸收。

本课程名称: 降本增效:IE工业工程现场效率改善培训

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