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精益生产计划与物料控制--PMC

质量保证
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  • 开课时间:2016年04月29日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2016年04月30日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:307067
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:24
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培训受众:

公司经营管理者,IE、生产主管,生产经理、厂长、生产副总,计划

课程大纲:

序言:
很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象:计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,即出现两张皮,最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心,如何才能做到、做好?通过两天的《精益PMC管理》课程您将会有如下收获:
 
课程收益:
l 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素
l 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型
l 掌握制定装配计划的步骤与要点
l 掌握制定零部件计划的步骤与要点
l 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
l 掌握精益物料控制的方法与要点
l 大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因
培训对象:
公司经营管理者,IE、生产主管,生产经理、厂长、生产副总,计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。
培训方式:      
互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练
课程大纲:
第一讲、精益PMC管理
  1. 精益生产计划与传统计划有何区别?
  2. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
  3. 精益生产计划的概要
l 精益生产计划的特点
l 精益生产计划的用途、种类
l 精益生产计划的内容
  4. PMC在企业的作用与重要性分析
    ※ 案例分享
第二讲、精益生产计划制作要点
  1.生产负荷的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  2. 设备需求的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  3. 人员需求的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  4. 平衡效率的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  5. 生产提前期的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  6. 安排计划的必要条件与要点
    ※ 案例讲解与案例分享
第三讲、制定生产计划的前提基础---标准时间
  1. 标准时间的定义
  2. 标准的构成与计算方法
  3. 宽裕时间对制定生产计划的作用
  4. 宽裕时间的制定方法与技巧
  5. 正常时间的制定方法与技巧
   ※ 案例讲解:标准工时的制定方法
第四讲、如何制定装配作业计划
1. 拉动计划与推动计划的优缺点
2. 拉动计划与推动计划的适用条件
3. 案例讲解:装配计划制定的总原则
4. 产品排产先后顺序的规则与要点
5. 排产节拍的定义与计算方法
  ※ 案例讲解与实践练习
6. 装配计划制定五步法
  ※ 案例讲解与实践练习
第五讲、如何制定零部件作业计划
1. 零部件作业计划制定的原则
2. 零部件作业计划排产的核心要点
3. 零部件作业计划编制的注意事项
4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
5. 零部件作业计划与人员安排的技巧
  ※ 案例讲解与实践练习
第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控
1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务?
2. 生产异常的预判与处理方法
l 精益管理中对“生产异常”的定义
l 生产异常预判要点
l 生产异常处理的技巧与方法
    ※ 案例分享
3. 进度管控要点一:物流转运模式的转变与监控
  ※ 案例分享与剖析
4. 进度管控要点二:平衡效率的管控与要点
  ※ 案例分享与剖析
5. 进度管控要点三:瓶颈设备切换管控与要点
  ※ 案例分享与讲解
6. 进度管控要点四:齐套管控方法与要点
  ※ 案例分享与讲解
7. 进度管控要点五:急紧插单的方法与要点
  ※ 案例分享
8. 进度管控要点六:生产异常处理的技巧与要点
  ※ 案例分享与讲解
9. 交期延期的原因分析
10.交期延期的改善方向与对策
第七讲、物料需求与采购方式
1. 精益物料管理的精髓
2. 物料需求的计算方法
  ※ 案例讲解与实践练习
3. 安全库存的计算方法
  ※ 案例讲解与实践练习
4. 常用物料需求计划制定要点
  ※ 案例讲解与实践练习
5. 专用性物料需求计划制定要点
6. 周期性物料需求计划制定要点
7. 采购要求与进度监控要点
  ※ 案例分享
8. MRP在中小企业的应用
9. MRP在实施中的问题与处理要求
10.MRP的运作方式
第八讲、库存管控要素
1. 精益库存管理的原则
2. 库存ABC分析与运用要点
l A B C 分类特征
l A B C 分类原则
l A B C 分类步骤
3. 仓库管理指标:库存周转次数的计算方法
 ※ 案例讲解与实践练习
4. 降低库存的方法和方向
5. 做到帐物一致的两大核心手段
 ※ 案例讲解与精典案例分享
第九讲、物料的配送与配领
  1. 何为“配送”?何为“配领”?
  2. 配送与配领实施条件与要点
   ※ 案例分享与讲解
讲师介绍:
陈进华老师
简 历:
天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员
、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理
自贡机一装备公司 总经理
工作经验:
深圳天隆电子厂 曾任IE助理工程师
主要职责
负责在制产品标准工时的制定、完善
负责新产品标准工时的制定
根据标准工时及IE工具进行工时效率改善
负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善
参与SOP制定
奥林巴斯(深圳)工业有限公司 曾任IE课长&精益生产推进负责人
主要职责:
贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作
落实本事业部工作标准,密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。
负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。
提升生产效率,控制乙材费用,减少损金,降低生产成本和库存量.
负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作
负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。
负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划,并及时组织实施、指导、协调等工作。
与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量
全面负责精益生产的完善、评估与创新
担任OLYMPUS人才委员会委员一职
担任生产现场5S委员会委员长
负责工厂的场所、生产线布局
控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析
新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等
负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩
友华科技集团 曾任总裁助理兼机一分公司总经理
主要职责:
负责集团各分子公司6S管理的推进与改善
负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作
负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作
重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作
负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡,过程库存拉动管理
负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善
协助总裁制定集团战略方针的制定
负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策
负责集团生产成本的管控
以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育
负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理
负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发
负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善
负责机一装配分公司军品管理

本课程名称: 精益生产计划与物料控制--PMC

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