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精益工具(Lean Tools)

质量保证
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  • 开课时间:2016年08月13日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2016年08月14日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:307074
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:35
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培训受众:

企业中、高级管理人员:生产管理、质量管理、物流供应、生产制造

课程大纲:

【两天课程】主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式,其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径;穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段;及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。
【参加人员】
企业中、高级管理人员:生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。
培训教材:
每位参加人员将获得一套培训教材。
【课程内容】
精益管理理念
精益生产起源与发展
精益生产与批量生产的核心区别
批量与单价流(工厂模拟)
精益生产系统结构
识别浪费
什么是浪费
七大浪费类型
企业中最大的浪费
如何识别浪费
‘准时化’(JIT)生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
什么是生产周期和影响生产周期的因素
瓶颈与约束理论
如何进行生产平衡分析
提高整体工作效率的方法
生产布局方式的选择
一个流和U型生产线
准时化生产拉动模式设计
转化顾客需求成生产节拍指令
生产Kanban介绍
生产Kanban流程
如何规划生产看板
准时化物流模式设计 – 提供案例分析
厂内物流配送面临的挑战和问题
搬运模式分析
准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析
材料看板流程
材料Kanban系统设计
顺序配送方式
按灯系统
准时化生产基础 – 快速换模(提供案例分析)
换模时间与经济批量
什么是内部时间和外部时间
缩短换模时间流程
并行工程
快速换模技巧
生产效率提升
作业流程分析方法
标准化作业
动作分析和改善方法
高效工作站设计
防错技术
什么是防错
防呆在生产中的运用
防呆的三个措施和五个方法
防呆措施的层次
防呆运用案例分析
精益五个原则
原则一:价值
原则二:价值流
原则三:流动
原则四:拉动
原则五:尽善尽美
精益生产实施的步骤和方法
精益生产实施应具备的条件
精益生产实施的几个步骤
试点在实施过程中的重要意义
实施过程中常见的问题
学员背景要求:
有管理的实践经验,略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标:
掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下,采用何种生产组织模式缩短生产制造周期,快速应对市场的需求;
掌握在“少批量”的生产组织条件下,如何降低制造成本;
识别生产流程的增值过程和非增值过程;
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。
学员具备基本的生产和管理知识.

本课程名称: 精益工具(Lean Tools)

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