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生产计划与物料控制(PMC)

质量保证
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  • 开课时间:2016年03月17日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2016年03月18日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:307123
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:13
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培训受众:

PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计

课程大纲:

【课程背景】
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏,在精益生产时代,PMC显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
(1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
(3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
(4)生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
(5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
(6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
(7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。
【课程目的】
在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代,我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例,精心完善PMC课程,帮助中国制造业提升PMC综合管理水平,更好地适应新经济环境。
【课程大纲】
第一篇:生产计划
第一部分:生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产(MTS)的特点
b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点
c.混合型生产(MTS+MTO)的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点 
b.多品种小批量生产的特点 
c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点  
b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化 
b.追求生产的同步化 
c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式
6.案例:西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点
第二部分:生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例
7.案例:富士康集团公司的PMC部门设置案例
第三部分:主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程,需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用
8.案例:苏州西门子公司主生产计划运作模式
9.案例:上海通用电气公司主生产计划案例
10.案例:上海大众汽车公司周生产运作计划
11.案例:某化工集团的计划管理案例
第四部分:主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.案例:青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例
9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法
第二篇:物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?
6.供应链(SCM)基本理念及操作案例
7.案例:上海通用电气ERP-SAP系统实施
8.用友的ERP软件实施要点案例
9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分:物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)
7.物料进度跟催
案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
8.案例:上汽集团旗下公司的物料控制实例
第三部分:物料采购
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)  
b.经济订购批量法(EOQ法)
c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)
d.净需求订购法(Lot For Lot)
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例
第四部分:库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法
7.案例:杜邦公司的仓库安全管理八条准则
【老师简介】
赵老师:双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士),国内著名生产、物流、成本、现场管理专家,国家注册管理咨询师认证,美国注册管理会计师认证(CMA),高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(2年)经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点,培训极具针对性;擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训;擅长SPC,QCC、全面品质管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等课程培训;
【研究方向】生产计划与物料控制,企业采购与供应商管理,高效物料管理与库存控制,高效的仓储管理,制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理,卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升
【代表客户】中国电信、上海汇众、正大集团、通用药业、南京永新光学、宁波工贸、拜耳、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

本课程名称: 生产计划与物料控制(PMC)

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