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提升产线效率与快速切换SMED

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  • 开课时间:2016年08月02日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2016年08月03日 17:00 周三
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:昆山市
  • 授课讲师: 周老师
  • 课程编号:314164
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:152
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培训受众:

生产部经理 、生产部主管、班组长,企储备管理人员等、企业推行精益骨干人员、生产计划人员,企业所有管理人员、企业采购管理人员

课程收益:

1. 均衡排产的概念和意义
2. 供应链牛鞭效应沙盘体验
3. 牛鞭效应的应对方法
4. 均衡排产方法
5. 经济批量计算
6. 均衡排产的步骤
7. 公司均衡排产规划
8. 理解快速切换的意义掌握快速切换五大步骤
9. 掌握5S在快速切换中的运用
10. 公司快速切换实践改进

培训颁发证书:

学员完成课程并考试合格后,可获得上海育文颁发的培训证书。

课程大纲:

课程大纲
第一章 生产节拍及单元式生产
 健康企业的三个流:信息流、物流、资金流
 如何让企业运营流动起来
 JIT:准时生产制
 生产节拍:准时满足客户需要的工作效率
 生产节拍的计算方式
 生产节拍的计算方式案例演练
 生产节拍时间、作业时间、制造周期三都的区别
 生产节拍的变动会造成的影响
 生产节拍的时间测试
 传统批量生产模式的问题点:制造周期长、延误交期和大量成品库存并存、柔性差、占用大量的空间和成本、批量不良、大量的在制品库存等问题
 大量在制品库存背后深层次原因分析
 单元式生产的定义
 单元式生产的特点:一次完成一件、作业流程间距最小、作业流动起来没等待浪费、在作业中断的地方采用看拍拉动、在制品控制在合理的范围之内
 单元式生产的优势:快速交货、缩短预测周期、产品灵活切换、降低人工成本、减少场地、便于管理和沟通等
 单元式布局的原则
 单元式布局形式一:直线式单元布局
 单元式布局形式二:功能式单元布局
 单元式布局形式三:O型单元布局
 单元式布局形式四:U型单元布局
 单元式布局形式五:L型单元布局
 单元式布局形式六:= 型单元布局
 单元式布局形式七:分支型单元布局
 单元式布局形式八:花瓣型单元布局
 单元式布局形式九:综合型单元布局
 如何活用各种类型的单元式布局
第二章 构建单元式布局提升现场效率
 单元式生产的推行步骤:数据收集、加工路径分类、零件与设备的关系矩阵、加权分析、聚类分析、单元划分
 单元式生产的构建案例
 单元式生产的构建练习
 生产的编成效率:如何将生产各工作要素做最佳的分配与组合
 什么是山积表
 如何制作生产线山积表
 绘制各工序的结点络图
 生产线平衡的损失率和损失时间的计算
 生产线平衡的损失率和损失时间的练习
 生产节拍与生产线平衡之间的关系
 结合生产线平衡山积表对生产线重新布局
 提升编成效率技巧一:合并
 提升编成效率技巧二:重组
 提升编成效率技巧三:删除
 提升编成效率技巧四:简化
 提升编成效率技巧五:多能工
 五羊本田工厂单元式生产改善案例
 单元式生产改善练习
 构建《单元式生产组合票》
第三章 搭建和推行单元式生产线
 筹建精益生产工作小组
 确定改善目标:选择样板、分析项目投资预算
 工艺流程图定义
 绘制工艺流程图
 工艺流图的作用:反现现行方法的每一个细节、系统分析与解决问题等
 工艺流程图的分析符号
 工艺流程图的实操案例
 标准工时的定义
 采集现场标准工时测量步骤:按照工艺流程图分配测量任务、制作汇总表、实地测量目前各作业员的标准工时、修正各标准工时等
 绘制山积表,找出瓶颈工位等
 测算单元人数
 对新单元生产线方案进行讨论
 设计搭建新标准工作台
 新生产线编成效率分析
 改善前后效果对比图
 全工厂推广
第四章 SMED 快速切换简介
 为什么要快速切换
 案例导入:F1 赛车换轮胎:1950年与2013年对比
 快速切换(SMED Singel Minute Exchange of Die)的定义
 什么是切换时间
 切换时间 = 损失时间
 SMED 的实施步骤:分析现状、区分内外部时间、转换作业、优化作业、标准化、
第五章 SMED 快速切换实施步骤
 分析现状
 选择有代表性的换模作业
 观察换模流程
 以图表的形式显示目前的状况 – 换模记录表
 绘制路径图
 区分内外部时间
 什么是内部作业?什么是外部作业?
 区分换模时间里的内外部时间
 区分内外部时间的技巧
 转换作业
 如何转换作业时间
 练习:如何清理拆下来的螺丝
 转换时以陌生的眼光,突破定式思维的约束
 优化作业
 减少内部作业时间
 原则:符合人因工程轻松作业和并行作业
 导致工作费时费力的原因:拆卸和安装螺丝、落后的工具、冗长的调整作业
 三不:不寻找、不多用、有移动
 尽量消除调整作业
 精度是设计出来的,而不是调整出来的
 两人以上共同进行切换作业
 标准化
 工具清单、检查表、流程标准化
 持续改进
第六章 答疑和讨论

培训师介绍:

 
周老师
华东师大工商管理 硕士
国际职业培训师协会会员

行业经验
1. 育文管理咨询公司培训顾问
2. 日本丰田精益培训师
3. 日本夏普有限公司制造部主
4. 林达印务有限公司制造厂长
5. 中国南车集团长年合作顾问
6. 中国北车集团长年合作顾问
7. 中国徐工集团长年合作顾问
8. 韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
9. 美的集团长年合作顾问


擅长课题
1. 《TWI-JR 工作关系》
2. 《TWI-JM 工作改善》
3. 《TWI-JS 工作安全》
4. 《金牌班组长培训》
5. 《一线主管的角色认知和团队建设》
6. 《一线主管必备的八大管理技巧》
7. 《5S之目视化管理》
8. 《解决现场质量问题的技巧》
9. 《IE–现场效率损失与分析》
10. 《TPM》
11. 《价值流》
12. 《看板管理》
13. 《“多品种、小批量”生产模式》
14. 《生产主管的七大技能》
15. 《工厂如何实现“一个流”生产》
16. 《现场七大浪费及改善对策》
17. 《生产主管技能训练》
18. 《工厂安全》
19. 《中层主管技能训练》
20. 《生产计划与物料控制(PMC)》

个人风格
周老师超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验,使他成为不可多得的生产管理专家,在培训方面,他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师,他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎,案例详实、融汇贯通。实践性为主的教练风格,不拘泥于理论,但能将问题代入到理论中来解决。丰富的案例教学,能根据学员的反应快速调整教学方案。使每一位学员都能:乐在课堂中,学到脑子中,用在工作中。

主要客户
苏州信越聚合有限公司、迎新科技、上海广中电子电器配件、上海神明控制工程、敦南科技(无锡)公司、苏州康铂塑料科技、苏州京东方茶谷电子、泰克科技、阿海珐输配电(上海)互感器、上海老港申菱电子电缆、飞利浦(中国)投资、超科林半导体设备、微密科技、住友电工电子线制品、宝山钢铁南京梅山分厂、格林策巴赫机械(上海)有限公司、苏州广泰精密、梅赛尔(昆山)切割机、永康协恒实业、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢、威娭姆输送机械、韶关宏大齿轮、厦门豪富太古宇航、世伟洛克(常熟)流体系统科技、小松(常州)工程机械、中船江南重工股份、曼透平机械、无锡康明斯涡轮增压技术、江苏海峰电力机械、英格索兰(常州)工具、国家电网许继集团、徐工集团、艾默生费希尔调节器、上海电气益达机械、上海安川电动机、横河电机、万高(南通)电机制造、苏州世纪福科技、霍尼韦尔汽车零部件、德国奔驰汽车(北京)有限公司、本特勒长瑞汽车系统(长春)有限公司、长安福特马自达发动机、长春一汽四环汽车泵、库博赛阳(芜湖)汽车配件、上海科世达华阳汽车电器、南京艾欧史密斯热水器、扬州飞利浦照明、博西华电器、南京夏普电子、无锡博西威家用电器、奥林巴斯贸易、大金空调、杭州九阳小家电、美的集团威灵。

本课程名称: 提升产线效率与快速切换SMED

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