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柔性生产计划与物料控制

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  • 开课时间:2016年09月22日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2016年09月23日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:314761
  • 课程分类:采购管理
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培训受众:

计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员

课程收益:

通过本项目的培训,可以帮助贵公司解决以下问题:
1.使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2.明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;
3.了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
4.优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5.平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
6.有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7.物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
8.企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9.从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10.整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划控制能力和执行能力。

培训颁发证书:

课程大纲:

模块一:组织策划篇——现代企业竞争模式的变革—SCM管理
1.竞争内外部环境给企业带来的挑战
多种少量——计划、执行难度加大
货期短——PMC的压力越来越大
质量高——既要保证货期又要保证质量
价格低——企业必须降低运营成本
流程不够合理和操作不够规范;
跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产
2.如何解决内外环境对企业的挑战问题:
企业物流整合的进化过程(内部和外部的整合);
供应链的结构模型SCM-PMC
现代供产销一体化管理体系构建
SCM的实施条件和背景
SCM环境下的生产计划新特点
供应链下的集成生产计划与控制模型
PMC系统PC与MC职能定位管理
PMC计划运营瓶颈问题解读与分析
3.应用案例分析:
W-MART公司的供应链管理;
MOTOROLA公司的供应链管理模式;
PMC人员如何适应新环境?
某集团公司高效的生产与物流控制体系
某公司PMC跨部门间协同作战
某公司PMC本部门内协同作战
某公司的完善信息传达机制

模块二:生产计划篇——产能负荷分析与柔性计划制定
1.生产计划过程中常见问题
订单交期短,换线频繁;
紧急(插单、补单)订单多;
产品设计开发变更频繁;
欠料频繁发生,制程不良品多;
设备或模具与人员不足;
排程技巧不佳,产品漏排;
产能不足,外包困难;
未建立产销制度。
2.如何解决生产计划过程中的问题
正确理解生产的本质
PMC核心地位塑造
订单优排技能测试与评估
订单计划的四个原则
柔性生产计划控制技巧
产能负荷分析的要素
如何老产品与新产品订单评审管理
生产订单产前评审的7个要项
产能评估与分析案例解析(月-周-日)
生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
3.解决生产计划过程异常问题的工具
计划监控管理工具
生产数据追踪管理工具
月计划产能分析工具
月有效产能分析工具
订单评审管理与实施工具
产前订单评审盘点工具
日产能负荷分析与排产工具
优先生产排单分析工具
4.应用案例分析:
某公司采用哪种计划方式才能解决计划问题?他们考虑哪些关联因素并如何按优先次序?
某电气股份公司主计划总体流程
某公司制程计划表分享
某公司负荷计划的安排应用模块
某公司月度主计划制定流程
某美资企业计划更改后的对策
某集团公司模拟产能规划取得成功
某公司对机台限量生产的细则

模块三:生产进度控制篇——生产进度控制与紧急订单的处理
1.生产进度控制中常见问题
客户样品未出,订单却来了,怎么办?
研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?
订单的生产物料一时到不了位,怎么办?
客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?
2.如何解决生产进度中出现的问题
跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
ECN变更作业流程规范与执行策略
建立生产异常反馈时效机制
紧急订单应对的10个有效方法
客户交期延误的处理方法
订单变更解决策略(增加-减少-取消)
现场讨论:生产例会的组织技巧
生产进度异常的原因分析及解决工具--特性要因图
3.应用案例分析:
某电子厂订单管理中异常问题分析与解决
某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
紧急订单切换案例
PMC因急单问题而离职,如何解决?
案例讨论:
生产进度异常分析与工作改进?
插单生产如何应对?
多品种小批量订单的生产计划如何编制?
产销失调原因及对策?

模块四:物料控制篇——从供应和品质、物控、仓储等层面控制
1.采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
采购物料质量合格率低
采购物料交期达成率低
仓库存量不准确
物控督导物料进度不力
2.如何解决物料系统中问题提高计划达成率
供应和品质层面的系统建立
专题讨论(一):如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
(1)培养供应商质量意识
a.培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
b.培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
(2)公司采购要明确采购标准;
(3)供应商早期参与设计;
(4)供应商资格认证
(5)检验与测试
(6)关口前移实施免检
(7)供方商质量的持续改进
专题讨论(二):如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)
物料计划与SCM成本控制:
(1)正确认识物料管理的5R
制定物料计划的目的
(3)物料计划制定的依据
(4)物料计划的核心内容
(5)物料管理的工具-ABC法
(6)常备性物料的需求计划
(7)专用性物料需求计划
(8)物料库存计划与SCM成本缩减
a.物料安全存量制定方法
b.物料最低存量制定方法
c.物料最高存量制定方法
d.物料平均存量制定方法
e.呆料与废料的区别及预防策略
(9)物料交期跟催的方法技巧
课堂练习:分析企业物料短缺及原因?如何解决?
(10)物料延误后应采取什么措施
现场讨论:
a.如何控制物料的消耗?
b.物料管理中经常遇到的问题及改善对策?
c.老师点评。
库存层面进行控制
(1)库存的周转
a.衡量一个企业运营好不好的四个指标
b.库存的周转的两个指标及其计算
c.加速库存周转的意义
(2)库存管理
a.库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
b.库存成本的构成——由两部分构成
c.提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
(3)如何加速仓库物料周转
(4)如何降低原材料库存
a.供应商管理库存
b.与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
c.共享的信息平台——用信息代替库存。
3.应用案例分享:
西门子公司的VMI;
IBM——物料统筹分解物控策略
戴尔——“零库存”物控策略;
丰田——OEM企业精益模式物控策略
物料控制精髓:物料管理八大死穴
海尔推行的JIT
某制造厂运用ABC分类法降低物料成本

本课程名称: 柔性生产计划与物料控制

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