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采购计划、订单、库存管理与成本控制

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  • 开课时间:2016年09月24日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2016年09月25日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:杭州市
  • 授课讲师: 吴诚
  • 课程编号:315435
  • 课程分类:采购管理
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培训受众:

采购、计划、调度、生产、物流、供应链等部门员工与领导,及采购、计划管理相关人员等

课程收益:

采购部是一个创造利润的部门……有效控制3%的材料费,
可以抵得过20%的业绩,您是否思考过采购的真正价值?

本课程详细介绍了“采购计划、订单、库存管理成本控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益:
1.了解采购计划运作与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台;
2.了解并掌握供应链模式与环境下的计划、采购、供应、库存、成本等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3.了解并掌握计划、库存、成本的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及供应链管理技术的发展,企业一方面希望实现产品的快速交付,另一方面又希望保持尽量低的库存水平及成本优势。那么,到底该如何有效组织采购计划的实施?如何合理管理库存水平?如何有效控制采购成本?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
吴诚博士(曾任:华为,计划总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学 等高校 总裁班 特聘讲师),基于对供应链、生产运营的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《采购计划、订单、库存管理与成本控制》课程

课程大纲:

【课程大纲】
说明:本大纲中的案例以知名企业为代表,实际讲解中,会附加大量一般企业的务实案例。
第一部分 采购计划管理与库存控制理论概念
1.采购计划管理的基本理论介绍
2.采购计划管理的主要内容、目标、要求及挑战
3.传统采购计划模式的特征与不足分析
4.现代生产模式与计划模式的特征及形式详述:
◇ 备货型生产方式(MTS)的特点
◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\\OEM)
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点……
5.如何选择最优的计划与生产运营管理模式?
◇ TOC
◇ JIT
◇ HUB
◇ VMI
◇ CELL
◇ PM……
6.采购计划运营的环境与管理技术介绍
◇ 集成采购与供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 采购与供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇ 推式与拉式的计划策略分析
◇ 计划决策模型分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 柔性计划与快速反应管理
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)……
7.计划业务的组织与分工原理
8.计划专业及岗位的工作理念和行为准则(华为版本)
 案例:“华为”、“富士康”、“海尔”计划运作体系介绍与比较;
 案例:《华为公司供应链管理理念和行为准则》手册介绍;
第二部分 采购需求预测与计划管理
1. 需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测制定方法
◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII)
3. 采购计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 订货点法(最小\\最大库存计划方法)
◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4. 计划的管理策略及其策略制定(均衡计划、柔性控制)
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6. 如何管理与评估计划与订单变更?
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
 案例:“三一重工”、“中联重科”计划运营模式及KPI体系介绍;
 案例:“OEM/ODM”多品种、小批理生产模式与管理策略介绍;
第三部分 采购订单交付与调度管理
1.订单分类标准及管理策略
2.订单调度管理的工作理念与原则分析
3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
4.如何从组织\\流程上进行齐套工作的分工与管理?
5.如何从策略上保证订单及时齐套交付?
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\\安全库存的设定
◇ VMI\\JIT管理
◇ 相关需求\\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理
6.如何从技术上保证订单及时齐套交付?
◇ 采购调度例会管理机制
◇ 调度理论及工具介绍
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇ 如何有效跟单与追料?
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
7.需求分析与产能规划管理(外协)
◇ 供应平衡的基本业务内容
◇ 需求规划的类别、产能的构成分析
◇ 产能规划的步骤(外协)
◇ 产能的衡量标准与体系(外协)
◇ 如何合理规划与改善产能?
◇ 效率改善的基础与改善方向
 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
 案例:富士康欠料(RYG)管理与交付办法介绍; 第四部分 采购策略、采购模式与库存控制
1.品类差异化采购策略对库存的影响分析
◇ 战术1:一般物资的采购策略分析
◇ 战术2:低附加值类物资的采购策略分析
◇ 战术3:高技术定制类物资的采购策略分析
◇ 战术4:垄断准垄断类物资的采购策略分析
◇ 战术5:价格频繁波动类物资采购策略分析
◇ 战术6:配套类物资的采购策略分析
2.供求关系分析&管理对库存的影响分析
◇ 从CRM到SRM,再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制略分析
◇ 供应商感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应商能力模型与库存控制策略分析……
3.如何通过采购模式调整来控制库存?
◇ 采购模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购 、VMI-JMI-CMI
◇ JIT采购、Milk-Run
◇ “糖果人”采购模式
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式
 案例:“海尔电器”采购策略与库存控制模式介绍;
 案例:8种供求关系分析模型与库存策略经典案例分析;
第五部分 库存控制技术与库存结构分析
1. 库存控制理论介绍
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\\定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理:
 ABC、2/8法则
 周转库存\\缓冲库存安全库存……
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
4. 其它库存控制方法与策略
5. 如何做好库存结构分析与监控?
◇ 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ 物料低周转\\物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…替代、消耗、变买…)
◇ 内部物流的监控与风险管理
◇ 如何实现库存的动态监控?
◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
 案例:常用的20余种库存控制方法案例讲解与总结;
案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第六部分 供应商报价、成本分析与采购总成本控制
1.供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商产品成本?
◇ 如何计算供应商生产成本?
◇ 如何计算供应商材料成本?
◇ 如何界定固定成本与可变成本?
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?
2.影响采购成本的主要因素
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系
◇ 采购成本与总成本的关系……
3.采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本?
◇ 如何通过性能控制来降成本?
◇ 如何通过质量管理来降成本?
◇ 如何通过采购控制来降成本?
4.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析与研讨)
◇ VA/VE、目标成本法
◇ 杠杆采购、 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析与研讨)
◇ 自制或外包的决择
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法\\总成本法TCO
◇ 供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作业成本导向法
◇ 折扣法\\◇ 品质分级法
◇ 期货与捆绑采购……
 案例:某知名品牌企业如何通“项目管理 目标管理”实际整体采购成本下降30%以上?
 案例:“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购总成本控制的特点及案例分析;
第七部分 采购计划、订单、库存管理与成本控制策略之---KPI体系及改善
1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;
2.“计划与库存业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期(天)
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
◇ 缺货率……
3.“采购与成本控制业务”招标体系分析
4.绩效改进策略分析
5.绩效改进方法\\工具介绍
 案例:“IBM”计划与采购业务绩效评价体系分享与探讨;
 经验分享:现场答疑与经验交流

培训师介绍:

 
专家介绍:实战派供应链管理专家 吴诚博士
北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘讲师
清华大学 总裁班 特聘讲师
人民大学 总裁班 特聘讲师
武汉大学 企业管理博士
北京科技大学 工商管理硕士
国际贸易中心ITC项目 认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
东莞产业支援联盟 特聘专家
职业经历:曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:
1. 华为技术有限公司:采购经理、商务总监;
2. 富士康科技集团:采购与供应链高层主管;
3. 康佳集团:采购总监、集团副总经理。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
曾咨询过的代表项目:
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4. 坚朗集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
企业及学员评价:
获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评:
1. “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻,非常了解这一行。在采购成本控制这一块,为我们提供了很多很好的思路与想法,分享了大量的标杆企业的经验。----大自然地板 副总裁 袁顺意
2. “听了吴老师的课,感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商,如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻,也非常清晰,而且将制造业,如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了,让我们视野开阔了,思路明确了,大家一定要反复思考如何做。有问题,还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师!” ----长安伟世通 采购总监 刘总
3. “吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力!”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
4. “吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用!” ----康佳集团 彩电事业部 马总
5. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中,您充分展现了宽广的知识面,同时我从中学到了很多有用的知识,开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”        ----伊利集团冷饮事业部物流管理部 张总

本课程名称: 采购计划、订单、库存管理与成本控制

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