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标准工时与效率改善

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  • 开课时间:2016年12月10日 09:00 周六(报名中)
  • 结束时间:2016年12月11日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:317430
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理,人力资源管理人员等。

课程收益:

 了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善;
 了解劳动定额的制定,生产绩效的影响因素及改善,从而提高生产效率;
 提供标准工时、劳动定额的制定,绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到本企业中(最好能事先由企业提供部分案例)

课程大纲:

第一单元:标准工时的定义与作用

²时间研究的定义

²游戏一:扑克牌游戏

²标准工时的定义及分类

l标准工时制定的基本条件

ü合格工人

ü作业标准

ü正常的环境和条件

ü普通熟练程度和正常速度

注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。

l标准工时分类

ü人的工时-Labor Hour

ü机器工时-Machine Hour

注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。

l简单介绍人机协作-提高协作效率

² 案例一:人机协作改善案例

² 时间研究的层次

l动作(适合动作密集型)

l作业要素-若干动作集合而成

l操作-若干作业要素的集合

l程序-完成某项工需要执行的作业串

l活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成

l功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动

l产品-完成最终的产品

l注:在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级,切不可生搬硬套。

l讨论:分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难

² 标准工时的作用

l产品成本管理(产品管理部)

ü产品制造成本计算

ü委外加工定价的计算

l工厂生产管理(生产部):生产计划、产能管理(设备管理)、效率管理(员工绩效考核)

l工艺流程管理(工艺技术部):生产线平衡、作业方法改进

l人力资源管理(生产与人力资源部):多技能培训、人力资源计划

² 案例二:如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训

第二单元:标准工时的构成与制定

² 标准工时的构成

l精密时间

ü主作业时间:目标作业,辅助作业如检
      查、测量、机器作业时间等

ü准备作业时间:如换型时间、开班前期
     的准备工作、换型后后道工序的起始等待

l富余时间

ü人为富余:私事富余(喝水,擦汗等)、疲
      劳富余

ü其它富余:作业富余(质量问题处理)、工
      厂富余(5S、晨会)

ü参考资料:宽放种类及宽放率参考标准

l标准工时的制定步骤与注意事项

ü标准工时制定的八步骤

ü测量标准工时的要点

² 直接员工与间接员工的工时

ü直接员工与间接员工的划分:材料员、生产协调员、领班

ü间接员工如何分摊标准工时:分摊标准工时、 摊入生产成本

ü分组讨论:企业中有哪些直接与间接人员,如何对间接人员进行定岗定员。

第三单元:标准工时的测定方法

² 直接观测法

l秒表测时法

l摄像法-要剔除其中的浪费时间

l工作抽样法

l工作日写实

² 案例四:某工厂工作日写实

l合成法

² 预定时间标准法-PTS

l工作因素法

l方法时间测量

² 模特排时法-MODAPTS(重点)

l练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时

² 标准资料法

² 测量标准工时的软件-AVIX(先进)

² 几种标准工时测量方法的比较

² 案例五:作业要素表在工时测定中的应用。

² 案例六:动态产品包的标准工时制定。

² 练习:选择两条生产线或作业工序,用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。

第四单元:标准工时的宽放及改善

² 学习曲线及其应用

l学习曲线

l如何基于学习曲线提高效率

² 评比系数的设定方法

l速度评比法

l平准化法

l客观评比法

² 标准工时调整系数

l努力度调整系数

l熟练度调整系数

l工作环境调整系数

² 标准工时的PDCA改善循环

² 练习:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。

第五单元:劳动定额与绩效管理

² 劳动定额的种类及作用

l劳动定额及其要素

l劳动定额的种类

l劳动定额的作用

² 劳动定额的制定与管理

l劳动定额与岗位定员

l劳动定额的制定步骤

l劳动定额的更新与管理

² 员工绩效体系

l员工绩效体系的构成:意愿、技能、环境

² 案例七:机器看管定额的计算

² 案例八:员工绩效的计算与考核案例

第六单元:效率与绩效改善体系

² 时间分类

l出勤时间

l规定休息/用餐时间

l有效工作时间

l损失时间及消除

ü熟练程度

ü质量损失(原料、不合格品)

ü设备故障时间

ü等待(材料、机器等)

ü作业方法

² 生产率的提升维度

l劳动生产率=单位时间产量/投入工时

l设备效率=价值运转时间/计划开动时间

l原材料生产效率=有效产量/原料投入量

² 绩效指标分解与改善步骤

l员工相关的时间损失

üIE技术:线体平衡、人因工程(线体高度、
      工位布局)

ü员工绩效

l车间相关的时间损失:车间管理绩效(人员安
   排)

l间接部门相关的时间损失

ü间接部门绩效:新品验证、设备状况、生
      产工艺

l员工绩效体系的改善

ü员工绩效改善六部法

² 案例九:流水线谱线案例

² 案例十:生产线体平衡改善

² 案例十一:产品快速换型案例

² 案例研究:针对第三讲的作业测量练习,讨论如何提高作业效率

指导练习: 选择企业案例制定标准工时并研究

培训师介绍:

 
张斌老师:
教育及资格认证:
 IE改善高级讲师;
 东南大学硕士,高级工程师;
 并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
讲师经历及专长:
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务;曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程(IE)和精益生产方面的技术;在近二十年工作中,张老师积累了有丰富的工业工程(IE)技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验;张老师结合自己丰富的工业工程知识体系,精心设计并主讲的课程有:工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户及培训风格:
张老师曾培训过多家知名企业,其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,通俗易懂,易于学员掌握知识要点,帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实践改进案例的分享,深得企业高层和学员的一致好评!

本课程名称: 标准工时与效率改善

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