课程内容
企业与供应商共同应对的挑战
1.从VOC(客户之声)到供应商管理（SM）
2.CSM客户满意度评估方法
3.SM—企业核心竞争力之一
4.供应商质量与企业营运
5.模式和绩效的链式反应
6.质量成本COQ分析
7.案例分析：企业与供应商的关系
供应商开发和供应商质量评估
a. 过程生产能力
b. 生产技术能力
c. 质量管理体系
d. 供应商质量能力考核方法
8.案例研讨：如何有效的评估供应商质量
供应商质量衡量的方法与应用
（一）品质结果的衡量—产品质量的测定
A.品质过程能力指数Cpk、Ppk、西格玛水平及其应用
B.品质测量的方法和程序
C. 抽样计划的制定与实施
D.测量系统分析MSA
（二）品质过程的衡量—
1、质量保证体系的评审
A.基于流程的ISO9000质量体系
B.产品质量先期策划APQP的概念及方法
C.评审的流程与操作
2、QFD质量功能展开
供应商质量分析的方法与要素
1. 过程能力指数分析
2. 基于供应链的流程分析
3. 运用SPC识别质量变异
4. 运用FMEA识别质量变异
如何有效提升供应商质量
解决质量问题
A.建立组织架构和机制
B.质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
C.常用质量工具：
1.因果关系图
2. 失效模式及效果分析FMEA
3.差错防止、实验设计法DOE
预防质量问题
A.从营运体系的角度帮助供应商建立:
1.供应链上下游的技术和标准的一体化
2.共享的信息通道和作业流程
3.基于标准化的流程管理
B.从产品和工艺的角度帮助供应商建立:
建立高效的供应商质量管理流程
1.供应商质量的信息管理（记录，考核和回溯）
2.供应商质量的事务管理（决策和经营）
3.案例分享:著名企业SQMP