培训受众
生产/工程/质量/物料部门等中层经理，工业工程师和其他骨干员工等。
课程收益
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。
通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义
本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！
本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。
课程内容
课程内容：
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。
通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义
本课程向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！
本课程通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。
课程大纲：
第一部分：持续改善的思想 - 不断消除浪费
走进现场，否定现状
增值管理
寻找浪费
第二部分：提升生产效率的方法
瓶颈管理
瓶颈是客观存在的，必须而且可以管理
如何发现和识别瓶颈
消除瓶颈的五个步骤
识别，最大化，服从，突破，前进
瓶颈管理的运用
装配线，机加工
瓶颈管理的误区
库存能解决瓶颈吗？
流程分析
概述
定义，意义，分类，图示
改善步骤
工艺流程分析
工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
作业流程分析
案例解析
联合作业流程分析
目的与用途
人-机作业分析
共同作业分析
动作分析
动作分析简介
动作经济原则
作业改善
生产线平衡
概述
定义，意义，衡量标准
生产线平衡基本原则
改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
生产线平衡步骤
测量各工序实际作业时间
制作流水作业表
标出并计算各工序损失时间
评估当前生产线平衡效率
分析和改进，选择合适的改善方案
改善方案实施
绘制新的平衡图，评估改进效果
发现新的改进机会
生产线平衡最新观点
流水线与接力赛
节拍与鼓点
人闲与闲人
观察与视察
多能工与螺丝钉
单元生产方式
U型布局
少人化
快速换线
第三部分：现场实践（或模拟游戏）
培训师介绍
毛永奇老师
相关背景：
某管理咨询高级培训师
上海市注册咨询顾问
美国国际训练协会（AITA） 认证的国际职业培训师
某著名外资企业生产总监
毛永奇老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，曾服务于国有企业、台资、欧美以及世界五百强等不同文化背景的企业，历任生产经理，生产总监、设备经理和营运优化经理等职，擅长培训领域为“生产管理”；曾在国外某大型制造企业任职生产经理、总监多年，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询。毛永奇老师的课程富有激情，能将他的活力感染他人，使得课程十分活跃！
授课特色：
☆ 实务丰富，充分分享个人专业经历；
☆ 鼓动性强，充分调动个人积极参与课程；
☆ 善于把握和处理实际问题；积极有效的反馈与指导；
可授课程：
《生产经理管理手册》
《新任主管的4把金钥匙》
《TWI一线主管技能提升》
《QC七大手法》
《生产现场浪费分析与改善》
《TPM全员生产维护管理》
《一线员工执行力》
《职业生涯规划》
曾服务企业：
艾利（中国）公司、瑞利国际公司、康宁通讯器材（上海）公司、上海索广映像有限公司、杭州娃哈哈集团、上海嘉阳通信科技、上海现代建筑设计（集团）公司、上海航空公司、爱立信科技有限公司、重庆庆佳电子有限公司、东风汽车、松江富士电气化学有限公司、上海医药股份公司、太仓电威光电有限公司、联华超市股份有限公司、上海电气集团、上海华虹NEC电子有限公司、浙江八方电信有限公司、顺驰中国控股有限公司、复地（集团）股份有限公司、上海医药集团、法国圣戈班（广汉）陶粒有限公司、上海三菱电梯有限公司、法国雷迪埃电子上海有限公司、台湾优胜电子上海有限公司……
|