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全面生产维护TPM管理实战

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  • 开课时间:2017年03月17日 09:00 周五(报名中)
  • 结束时间:2017年03月18日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 还差6人即开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 李明
  • 课程编号:318714
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:55
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318715 深圳市 李明 2017-08-25 09:00 ¥3680元 点击报名
318716 深圳市 李明 2017-11-24 09:00 ¥3680元 点击报名

培训受众:

希望掌握TPM管理方法,改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士。

课程收益:

课程背景:
推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业利用TPM而摆脱经营困境,并展现出丰硕的成果,同时也有不少企业在推进TPM管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。
本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对相应损失进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。
课程收益:
使学员较为系统的了解TPM的主要内容,领会TPM活动的思想精髓,了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法,以及如何处理设备管理潜在的问题;掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划,以促进本企业TPM活动的顺利开展。

课程大纲:

什么是TPM?
中国500强的差距
《论语.卫灵公》名句
TPM的起源和历史
各行业的TPM普及现状
TPM的定义
TPM的改善体质
TPM的3大管理思想
TPM的目标和成果
TPM管理体系的8大支柱
TPM自主保全的7个STEP
TPM 的7个 STEP开展方向

0 STEP:TPM活动的基石---“6S”活动”
6S基础知识的认识
实施TPM为何前期一定要实施6S?
案例:飞机驾驶舱的6S实施
6S的三定原则
优秀案例:充分说明三定原则
什么是目视管理?
目视化管理在TPM的效果
案例:目视管理在TPM中的效果
企业推行6S常见的毛病
解决推行毛病的方法
1 STEP:初期清扫
什么是清扫?清扫就是大扫除吗?
清扫的好处
初期清扫的方法
研究清扫工具
清扫问题点的清单
清扫中使用的表单工具
2 STEP:解决6H的对策
发生源,困难源,危险源等6H的分类
挑出“6H”的方法
填写“6H”清单表单(工具介绍)
绘制困难点简图,KNOW-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“6H”对策表
OPL的概念,目的
案例:OPL课程
OPL的基本要求
OPL编写范围和编写技巧
OPL的激励和评比
现场练习:制作简易OPL
 3 STEP:清扫,加油,点检基准
婴儿的健康管理方法是怎样的?
点检的构思 “五定”
何谓关键设备上的“关键受控点”?
关键设备上的“关键受控点”的点检项目
企业案例:状态受控点
清扫记录表
点检指导书的基本6大要素
点检指导书样式
现场练习:制作某设备的点检指导书
现场练习:你的设备有多少“关键受控点”,请列举
润滑、注油的基本6要素
润滑指导书参考案例
对“点检度”的理解
设备隐患的地点和项目
案例学习:机械设备和电气设备的点检部位
练习:试做简易点检基准数
4 STEP:总点检(点检效率化)
多能工培训的重要性
多能工培训的5个步骤
教育学分制
技能水准
点检效率化的目的和目标
可视化改善的着眼点
可视化改善的案例
点检的预知化
他机点检和部件展开案例学习
TPM的开展机制
员工提案活动
提案活动的意义和范围
提案的评价机制,提交流程,激励方法
焦点课题改善活动(事务改善)
何谓焦点?
业务部门的焦点改善如何选题课题?
课题的评价项目
事务改善的7个步骤
课题改善查找问题点的方法
8大浪费
课题事例:瞬间停止的改善课题事例
课题事例:减少初期损失的改善课题事例
课题改善的步骤
重复不间断的小组活动
小组编成和成员任务
小组活动的准备工作
小组活动的总结
诊断活动
诊断提交表
诊断过程,评委构建
诊断结果评价
设备管理
设备管理的目的和目标
专业保全的必要性和目的
保全方式的分类
设备的三级保养制
设备一级保养的技巧和方法
设备二级保养的技巧和方法
设备三级保养的技巧和方法
设备管理的重要性和范围
设备的磨损和对策
何谓设备的“一生”
设备的要求条件:DREAM
设备的四大衡量指标
设备管理的2大指标:MTBF  MTTR
MTBF 和 MTTR的计算方法
练习:计算MTBF 和 MTTR
设备管理的4种技法
重点改善TPM的展开
综合效率OEE
OEE主要关注点
影响OEE的设备6大LOSS
6大LOSS与4M的关联
图示:急性浪费和慢性浪费
消除慢性浪费的6种方法
微缺陷引起的设备故障
故障O化的五个对策
TPM教育训练
建立TPM培训机制的目的
教育训练的基本——OJT和自我开发
真正的技能和3个阶段
教育训练的开展步骤
技能评定方法
保全技能教育课程表展示
内部讲师的培养
六 .  TPM活动工具与案例分析
1.工具:活动看板
2. 工具:活动图
3. 工具:维持管理卡
4. 工具:活动目标
5. 工具:三现地图
6. 工具:指标管理
7. 工具:“二源”“发现”LIST
8. 工具:OPL
9. 工具:改善前后对比表
     10. 工具:年度保全目标
     11. 工具:分析对策书
七、TPM小组活动的展开
TPM为何要重复性的小组活动?
TPM活动的目标?
小组活动中的QC小组和ZD小组的差异
TPM小组活动发展成熟的4个阶段过程
小组活动中活性化的措施
如何推进TPM小组活动?
八、案例共享:某企业推行TPM总结报告

九、推进TPM的他山之石
以6S为突破口,夯实TPM基础
典型示范引路,带动一般,全面推广(点—线—面)
坚持晨会制度,突出工作计划性
以标准化、模型化为落脚点
严格检查,落实整改(诊断活动)
实施动态管理
坚持以人为本,做好教育培训工作

十、TPM推行成功的钥匙(录像:变革的决心)

十一、交流,答疑

培训师介绍:

 
李明
全球最大电机厂(德昌电机) 日本精益革新组骨干
世界500强EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
香港生产力促进局 (HKPC) 特约讲师/咨询顾问师
中国家具论坛东莞板块 特邀演讲嘉宾
被客户誉为“真刀实枪”的实战顾问

李老师曾师从日本铃木汽车公司(SUZUKI)5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车(TOYOTA)本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施近百个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间,曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由37人减少到24人,总生产效率提高58%,制造周期缩短一倍的成功经验。
2005年进入咨询行业以来,在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产的有机整合,如何提升全员的改善意识和改善技能方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。
李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。




● 主讲的部分课程有:
《5S/6S现场管理实战》《5S/6S办公室管理实战》 《卓越现场管理实战—精益基础篇》 《卓越现场管理实战—精益深化篇》《非技术层面:改善意识和改善技能的提升》《全面设备维护TPM管理实战》《SMED快速换模管理实战技巧》 《工厂目视化和看板管理》《家具行业实施精益生产方法和技巧》……
● 辅导的部分企业有:
深圳信义汽车玻璃
美克(天津)国际家私
成都掌上明珠家具
深圳华源轩家具
东莞万恒通家具集团
金发科技
广东美的生活电器热水壶事业部
广东东菱家用电器集团
成利柯式印刷
江苏(泰兴)新浦化工
卓富铝制品有限公司
浙江舜宇光学集团
星光华电子有限公司
福建(莆田)雪津啤酒
南京熊猫爱立信公司
航嘉电源)
河南联创化工
大唐国际张家口热电厂
大唐国际云冈热电厂
华电曹妃甸重工
广日集团
中国振华集团云科电子
中国振华集团风光电子………

本课程名称: 全面生产维护TPM管理实战

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