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如何运用工业工程IE技术改善生产效率

质量保证
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  • 开课时间:2008年08月29日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2008年08月30日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:36778
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:390
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培训受众:

企业工程部、工艺部、现场改善人员以及制造经理、精益小组人员

课程收益:

【课程背景】
企业均希望将资源充分利用,以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的,这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。

课程大纲:

时 间:2008年08月29、30日(深圳)
参加对象:企业工程部、工艺部、现场改善人员以及制造经理、精益小组人员

【课程背景】
企业均希望将资源充分利用,以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的,这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。


【课程大纲】
第一部分、课程框架介绍
IE基础、效率改善原则、程序分析与作业分析及改善、动作分析与改善、平衡生产线、案例分析

第二部分、课程大纲
1、IE技术基础
IE的原理与发展历史
IE技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用IE思想
训练员工用IE的眼光看问题

2、生产力与生产效率的衡量指标
生产效率与企业竞争力
效率评价指标

3、效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
消除瓶颈
消除管制点
现场7种浪费分析
如何减少浪费,保持流程增值
如何快速切换,提高系统效率

4、制造程序分析与改善
流程程序图分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善

5、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率

6、作业效率分析与改善
人机作业分析
人机配合效率改善
生产线布置的效率分析
工作抽样方法的应用

7、标准工时测定与生产线平衡
标准工时的定义
标准工时的实际测定
PTS预定时间标准法
MOD模特法的原理
如何运用MOD法确定标准工时
如何运用标准工时平衡生产线

8、搬运及布置(Layout)的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
单元制生产模式

9、如何合理组织生产使有效产出最大
生产系统的效率是如何丧失的
如何化解生产波动带来的损失

10、先进生产方式简介
精益生产方式及其与IE的关联
工厂实际案例分析

培训师介绍:

 
【讲师简介】
讲师:王军科
现任:生产管理高级顾问师
背景:管理工程硕士
历任: 美国ITT (厦门)有限公司工程部经理、6SIGMA管理黑带
格林集团总经理
美国品管理协会品管工程师
科建管理咨询有限公司高级顾问师
《价值工程》杂志审稿人、辽宁省营口市商业银行独立董事等职务
资格:国际职业培训师协会认证职业培训师
高级经济师
ISO9000主任审核员资格\QS9000审核员资格
TS16949 培训考试合格
6SIGMA 黑带大师
专长:生产计划与物料控制、精益生产/IE/质量管理/质量工程/6SIGMA系列培训 /SPC统计制程管制/DOE 实验设计 TS16949 QS9000 FMEA失效模式与效应分析、制造型企业沙盘财务、EXCEL在财务中的应用
服务过的企业:
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本课程名称: 如何运用工业工程IE技术改善生产效率

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