质量管理的方法与技巧

课程编号: 36966
开课时间: 2008年08月22日 08:45 (已结束)
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结束时间: 2008年08月23日 16:00
课程时长: 16 小时
课程价格: 1680 元
课程类别: 质量管理
开课地点: 上海市 上海闵行教育培训中心(水清路769号)
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培训受众
质管人员

检验员

生管人员

技术人员
课程收益
从产品源头开始把关尤为重要,培养质量管理人员有效掌握产品检验的方法与技巧、不合格产生的机理与预防措施,有效把好产品质量管理关。
课程内容
一、良好的质管理念、质量检验功能:
1. 企业文化与品质管理;
2. 品质管理的演进史;
3. 质量的态度与观念;
4. 质量检验的主要功能。
(1) 鉴别功能
(2) “把关功能”
(3) 预防功能
(4) 报告功能
二、抽样方法与技巧:
1.抽样方案涉及的17个概念
2.制订不同原料的抽样方案(MIL-STD -105);
3.检查水平(IL)、合格品质水平(AQL)
4.为什么天天实施,还会有错?
5.检验状态标识、时效性,不合格品处理。
三、进料检验的操作实务
1. 进料检验就是确定来料能否接受;
2. 判定产品合格与否,
3. 必须要有标准;
4. 标准(检验计划)编制的六项原则:
(1) 充分体现检验的目的
(2) 对检验活动能起到指导作用
(3) 关键质量应优先保证
(4) 综合考虑检验成本
(5) 标准明确,方法得当 (6) 验证应在采购合同的件或检验计划中详细说明, 并经双方共同评审确认;
(7) 检验计划应随产品实现过程的变化作相应修改和调整;
5. 如何制定进料标准(图纸?样品?);
进料检验标准编制演练。
四、如何正确使用试验或检验装置:
1.配置合适的计量器具;
2.编制操作作业指导书;
3. 确定正确的方法;
4.培训合格的检验员;
5.检验装置的维护、检定,防止失效。
五、辅导供方提高质量:
1.供方不是故意的,他不想加工不合格品;
2.辅导供方共同成长,实现双赢;
3. 供方质量异常的妥善处理,防再发;
4.进行供方供货业绩汇总,管控源头,淘汰屡教不改者;
六、成品检验标准的拟定
1.明确产品形成有关的作业流程图;
2.根据作业流程图确定检验流程图;
3.判定产品合格与否,必须要有标准;
4.标准(检验计划)编制的六项原则。
七、质量管理制程和成品检验的控制:
1.制程检验操作实务
A. 首检检验的实施要点和注意事项;
B. 工序自检互检的基本要求;
C. 现场QC巡检的注意事项;
D. 现场QCC活动对质量稳定性和持续改进的好处;
E. 采取措施防止出现不合格品;
F. 及时记录检验结果,分析原因,持续改进。
2.成品检验操作实务
A. 成品质量控制的关键点及控制方法;
B. 标准要求的产品外观、尺寸、性能、包装和附件检验;
C. 成品检验报告的规范填写、归档、可追溯性,为顾客提供信任。
八、不合格品的处理
A. 不合格品发现的时机; B. 不合格品的即时处理;
C. 不合格品的分级处理;
D. 不合格品处理的记录。
九、检验员必备技能---两图一表的使用
1. 检查表的定义、分类与制作方法;
2. 检查表记载项目及应用演练;
3. 柏拉图的定义/由来;
4. 柏拉图应用演练及注意事项;
5. 哪些数据可以整理成为柏拉图;
6. 特性要因的含义及研究重点;
7. 如何绘制特性要因图;
8. 特性要因图应用及注意事项。
十、质量管理形式及前沿理论介绍
1. 当前我国大部分企业的品质形势;
2. 为什么99%还不够好?
3. 二十一世纪超严品质要求:6σ—PPM
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