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全景式精益生产系统实战模拟

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  • 开课时间:2008年08月23日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2008年08月24日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:重庆市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:37691
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:369
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培训受众:

授课对象:
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程收益:

为什么您值得参加?
▲或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来,
▲或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标,
▲或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
▲或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。
为什么选择冠卓的《精益生产课》?
▲欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
▲摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
▲综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等各种工具。
▲资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!

课程大纲:

课程大纲:
◆精益生产的介绍
§精益的起源
§精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
§精益生产的特点
◆模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
§生产计划的形成
销售计划,主生产计划,车间生产计划
工厂库存的合理设定
§工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
常用的优化方案
§生产线平衡(瓶颈与约束理论)
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
§全员生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
拉动系统(看板)的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
§工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
◆如何在你的工厂开始:
§基本的分析工具

培训师介绍:

 
讲师介绍:
Kevin
曾任外资500强企业精益生产培训师;北欧最大工业企业在读MBA,部门经理;曾任日本著名企业三美电机生产经理;曾赴美、日深造生产管理技术和精益生产技术;曾任世界500 强企业施耐德电气生产经理、6SIGMA 绿带;曾管理生产,工程,质量等相关部门。并有5年的培训经验。
擅长课程:5S实施与目视管理、 精益生产及全景式案例、TPM全员生产保养、标准化作业。
Kevin老师为电子电气业、机械、专用设备或汽车制造业、电器行业的多家企业提供过培训和辅导,如施耐德、松下、三美、科倍隆,科亚等。丰富的授课经验,使得课程能够深入激发学员的学习兴趣,课堂生动有趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历,能使课程做到定制化,能广泛结合实际,使学员能够学习到知识和实用工具,对工作具有直接指导意义。

本课程名称: 全景式精益生产系统实战模拟

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