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FMEA(潜在失效模式及后果分析)有效应用培训

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  • 开课时间:2008年08月26日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2008年08月26日 17:00 周二
  • 课程时长:8小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:38697
  • 课程分类:质量管理
  •  
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培训受众:

对象 工程、品管、生产、研发、采购、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师

课程收益:

本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。

课程大纲:


课程简介 FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
  


课程提纲 一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1.什么是FMEA
2.实施FMEA的好处
3.FMEA的要素
4.实施FMEA的前期准备( 流程图、因果分析)
5.FMEA列表
6.系统与子系统
7.接口和交互作用
二、FMEA类型及展开
1.系统中的FMEA
2.设计中的FMEA
3.过程中的FMEA
三、FMEA的实施步骤(程序)
1.系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2.设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
3.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4.列出每个原因的目前控制 5.计算风险优先数量(RPN)
6.采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
7.指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段
1.FMEA的输入与输出
2.FMEA中失效模式与影响的对应关系
3.故障树分析(FTA)
4.流程图与完整的C&.E矩阵分析
5.实例分析
五、如何有效施行FMEA
1.找出关键的设计功能
2.找出关键的制程参数
3.构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
七、实施FMEA的四大误区
八、答疑

时间 8月26日(9:30-16:00)
地点 深圳市宝安区西乡
费用 本课程费用400 RMB/人.天。共400 RMB(包括:资料费、午餐、证书费),
付款方式:请于开课前现金支付。
温馨提示:请自带身份证复印件及一寸彩色照片一张,以备办证使用。
咨询热线; 万燕 传真;

培训师介绍:

 
杨吉华

本课程名称: FMEA(潜在失效模式及后果分析)有效应用培训

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