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《PMC生产计划与物料控制实务》高级研修班

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  • 开课时间:2008年09月19日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2008年09月21日 17:00
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:济南市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:38847
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:330
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培训受众:

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

课程收益:

本课程将站在务实求新的角度,深刻剖析PMC生产计划与物料管理中的热点、冰点、难点、疑点问题,从而达到醍醐灌顶和学以致用的培训功效。
1.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。
2.升准时交货达成率和降低库存成本。
3.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。
4.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。
5.掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。
6.降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

培训颁发证书:

高级生产管理师

课程大纲:

(一). 生产计划物料控制概述
1.少量多样生产方式的特性;
2.少量多样生产方式的管理对策。

(二). PMC的工作职责与工作目标
1.PMC生管物控的工作职责;
2.PMC生管物控的工作目标。
■分组研讨:PMC的胜任素质模型

(三). 生产计划编排的要素
1.生产排程常见的六种方式;
2.计划排程的五大要素;
3.生产计划的时间跨度;
4.生产计划需具备的特点;
5.生产计划排程的优先五规则。

(四). 产能负荷分析
1.产能负荷分析的步骤;
2.产能负荷分析的关键点;
3.人力负荷分析的方法;
4.机器负荷分析的方法;
5.产能负荷的管理方式。
■案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

(五).优先率排程要领与演练
1.优先率排程的关键五要素;
2.优先率排程的计算方式;
3.优先率排程订单的处置方式。
■模拟演练:将订单排入主生产计划表
■某电子厂ERP计算机排单系统演示

(六).滚动排程要领与演练
1.滚动计划的特点和编制程序;
2.滚动计划实施的滚动方式;
3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。
■案例分析:某集团公司滚动计划的实施

(七). 解决生产排程的几个主要问题
1.急单与插单的解决方案:
A.短期生产力调整八大方法;
B.控制插单急单的二十种措施。
2.少量多样化订单的解决方案:
■案例分析:ABC公司的少量多样解决对策
3.产销失调的解决方案:
A.产销协调流程的合理化与规范化;
B.销售预测必须考虑的八大因素。

(八). 生产进度异常的因应对策
1. 生产计划进度的控制方式;
2. 生产绩效检讨改进方式。
■案例分析:某集团生产进度电子监控系统

(九). 生产线平衡技巧与改善
1. 工序平衡分析表;
2. 生产线平衡改善方法;
3. 生产平衡率的计算。
■案例分析:平衡生产线改善范例

(十). 缩短交货周期确保准时交货
1. 缩短订单处理周期;
2. 缩短采购处理周期;
3. 缩短生产处理周期;
4.缩短运输配送周期。

(十一).物料控制与经营模式
1.企业供应链的基本要素
2.影响企业供应链的因素
3.供应链发展的五个阶段
4.物料库存管理系统图
■案例分析:供应链中信息代替库存?

(十二).仓储管理物料控制
1.储位规划与可视化管理
■案例分析:空间不够如何做储位管理?
2.提高仓库利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式
②.立体仓库的使用
③.标准包装的使用
④.仓储自动化技术的应用
3.收发料控制:
①.制定物料损耗的控制流程
②.补料差异分析与追踪
■案例分析:某集团公司补料控制六步骤
4.料账不准的原因分析及对策
①.四定法派发材料
②.流程式账务稽核与追溯
■案例分析:全面提升料帐准确率
5.物料仓储的盘点管理
■案例分析:某集团公司的盘点实施制度
6.缺料的控制
A.剖析物料供应不继的真因;
B.解决欠料的十点控制要领。
■案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统
7.呆滞料的预防与处置
A.呆滞料产生的原因分析
B.呆滞料处置和预防的重要方法
C.呆滞料管理的流程 案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法

(十三).库存量的控制与削减
1.影响库存水平的主要因素
2. 物料库存量控制
A.库存量管制的意义
B.库存量管制的核心
C.物料矩阵图分析法的运用
D.库存分类ABC管理
E.安全存量法的实施
F.经济采购量
■案例分析:物料矩阵分类控制库存量

(十四).建立快速反应的库存控制体系
1. 库存控制第一关键点―销售预测
A.销售预测的成功关键要素
B.预测、计划、库存的相互关系
2.库存控制第二关键点―生产计划
A.滚动生产计划调节库存案例分析
B.动态的生产能力计划与控制
3.库存控制第三关键点―送料方式
A.传统送料方式对库存的影响
B.精益物料直送工位的四个关键控制点
4.库存控制第四关键点--采购方式
A.精益准时制采购的要点
B.寄售库存方式和代管库存方式
C.共享的信息平台
D.供货商关系发展

(十五).降低库存加速资金周转
1.求算库存周转率的意义
2.如何评判库存周转率
3.提高库存周转率的八点要领
4.加速库存周转提高资金周转率
■实战演练:提高库存周转率案例剖析

培训师介绍:

 
田开军老师:IEMA国际企业管理协会高级资深讲师;国内生产管理权威专家,专注于现代企业生产管理的实操细节研究,曾在阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。田老师近年专注于制造型企业的实操细节研究,尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合,推动以现场为中心的系统改善,帮助企业培养职业化管理队伍。曾服务于东风汽车、昌河飞机工业集团、华通机电集团、卓力电器集团、青岛圣元、兄弟科技集团、湖州龙门实业、乐清神奇电碳、佐力药业等企业。全国公开授课900多场次、学员满意度95%以上;成功咨询60多家企业的经营绩效与成本改善专案。

本课程名称: 《PMC生产计划与物料控制实务》高级研修班

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