先进的注塑生产管理模式

课程编号： 38861

开课时间：	2008年09月13日 09:00 （已结束）	咨询或报名热线
结束时间：	2008年09月13日 17:00
课程时长：	7 小时
课程价格：	1000 元
持卡可获：	1000 个淘币，如何办理淘课一卡通？
课程类别：	生产管理个人技能其它
开课地点：	广州市广州冰花酒店
人气：	64 查看评价发表评价

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培训受众

注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班等

课程收益

随着塑胶原料的涨价和本行业竞争的日益加剧，塑胶行业已经进入了微利时代，因此，生产“优质、高效和低耗”的产品是企业生存和发展的关键。但塑胶生产涉及到原料、模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具、物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果塑胶生产管理具体细节不到位或管理模式落后，就会造成原料利用不合理，耗损大，积压资金严重；调机浪费大、夹具使用不合理；排机不合理，螺杆常常断裂，停机时间长；不良率较高，生产效率低下；5S差，形象差，批量退货等。虽然机台是开起来了，但注塑效益低下，不赚钱或赚钱甚少。只有不断提高注塑车间的生产管理能力，采用用先进的塑胶生产管理模式，才能快速提升塑胶部业绩和企业的竞争力。

培训颁发证书

塑胶通认证证书，国际注册注塑工程师认证证书

课程内容

一﹑塑胶原料管理
1 拌料和碎料等失效模式分析及管制办法;
2 生产过程原料浪费分析；
3 节省原料有效措施;
4 呆料和水口料处理十大注意事项。
二﹑塑胶模具管理
1 实行塑胶模具分级保养，延长模具使用寿命；
2 规范模具操作，减少损伤的八大主要措施；
3 上落模时间标准及如何快速上落模
4 模仓实行抽屉式管理，减少寻模时间。
三﹑成型工艺管理
1 研究成型周期，缩短成型周期，提高产量；
2 研究成型条件，扩大较窄的成型工艺上下限，减少废品；
3 研究五段射胶理论，减少产品气纹和批锋等；
4 记录完整的成型工艺，减少下次调机浪费；
5 确认并记录成型工艺变更纪录。
四﹑成型机械的管理
1 实行成型机械预防保养，减少机械故障；
2 新设备的验收管理；
3 易损配件的存货准备。
五﹑塑胶生产现场管理
1 5S推进过程常见的阻力和应对办法；
2 塑胶生产看板管理；
3 塑胶生产巡机工作内容；
4 塑胶生产交接班工作内容；
5 塑胶生产急件管理。
六﹑塑胶生产安全管理
1 安全意识的宣传；
2 识别塑胶生产不安全的环境并消除；
3 识别塑胶生产不安全的设备并改善；
4 识别塑胶生产不安全的行为并制定行为规范。
七﹑塑胶生产量化管理
1 塑胶生产量化指标；
2 量化指标的达成。
八﹑塑胶精益生产
1 掌握塑胶精益生产思想的五大原则；
2 正确识别别消除消除塑胶生产七大浪费；
3 构筑塑胶精益生产之屋，实现“优质、高效和低耗”的塑胶生产。
九﹑塑胶生产部架构、职责、流程及运作表格

培训师介绍

徐老师（Henry）成都科技大学塑料工程专业毕业，曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有约丰富的实际注塑技术和管理经验，曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……

在线咨询或报名课程编号： 38861 咨询热线：021-61505199

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