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设备管理与TPM全员生产保养

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培训受众:

授课对象:
维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会

课程收益:

培训受益
▲了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工。
▲明确设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具
▲学习设备日常管理中的MP、PM,设备点检表等各种工具的应用
▲理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
▲明确设备综合利用率OEE的意义,利用率OEE的意义,学习OEE计算与分析的方法
▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护

课程大纲:

课程背景:
在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
▲设备故障多,检修时间长,严重影响正常生产;
▲按检修计划早就该修了,但生产不能停啊,设备有问题再说吧;
▲设备部每天在抢修设备故障,成为救火队;
▲维修不彻底,同样故障多次重复发生,让人烦不胜烦;
▲操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
▲设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
▲设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;
你也面临这些困惑吗?你是不是天天听到一线操作者的抱怨:“就是这个烂设备影响我的产量质量!”作为顾问公司,我们走过很多厂,经历太多类似的案例!《TPM》培训就是要解决您在设备管理方面的问题!!
对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?
对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……
授课对象:
维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会
培训受益
▲了解设备管理的范围和发展趋势,明确设备管理在生产部门,维修等部门间的分工。
▲明确设备故障的思想和原理,学习设备故障分析方法与工具
▲学习设备日常管理中的MP、PM,设备点检表等各种工具的应用
▲理解全员设备维护的意义与重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
▲明确设备综合利用率OEE的意义,利用率OEE的意义,学习OEE计算与分析的方法
▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点,有效推进设备日常维护
课程大纲:
◆设备管理
§设备管理的意义、目的及范围
§未来的设备管理
◆设备管理的发展演进
§故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
§生产保养PM2――保养预防MP
§全面生产保养(TPM)
◆设备维修的日常管理
§生产保养的基本活动
§设备保养工作的区分
§预防保养段与修护保养段
§保养工作的分工原则
§操作人员与保养人员的任务界定
§设备维修管理PDCA循环
◆设备资料管理
§设备履历
§保养基准与保养工作规范
§保养记录整理和应用
◆故障分析与对策
§故障的定义和种类
§劣化故障的原因分析
◆设备管理的实用技术与工具
§使用前MP
§启用各阶段分工
§P―M分析
§点检基准书
◆全面设备维护(TPM)
§TPM理念与特点
§企业推行TPM的意义及作用
§TPM目标
◆设备综合效率评估
§六大损失
§三种效率指针
§设备综合效率(OEE)演算
◆TPM的推行
§TPM展开五大支柱
§TPM推行12步骤
§TPM推动体制
◆自主保养活动的推动
§以操作员为中心的保养
§自主保养七阶段
◆TPM小组活动的运作
§TPM小集团
§组成方法与活动要领
◆TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
§TPM推行实例
§问题讨论与实际演练

培训师介绍:

 
徐老师:
天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业,高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长;天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师,10年外企生产制造部长,5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型(SMED)、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括:NOKIA电子(瑞典、手机制造)、索鸿电子(日欧合资,手机线路板)、江南快速电梯(美资)、太古可口可乐、汇源果汁、LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统(现代汽车配件)、南京德朔实业(法资,电动工具)、青岛世原鞋业公司(韩资,美国耐克OEM厂家)、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司(英资)、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)等知名企业。

本课程名称: 设备管理与TPM全员生产保养

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