培训受众
企业领导、生产厂长、工程QA部门经理、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等
课程收益
1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、学会识别、分析、解决问题
4、学会现场品质保证和提高
5、学会IE七大手法
6、学会如何消除浪费，降低成本
7、改善措施中的人际关系处理和资源协调
8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步
课程内容
【课程背景介绍】
IE工业工程与现场改善:以最小的投入谋求最大利益…………
日本自六十年代从美国引进了工业工程技术，创造了如准时制、精益制造、5S管理、丰田生产方式等一系列先进的生产管理模式，使企业效益成倍增长，对日本经济腾飞起了重大作用。
台湾用了十年推广工业工程，大大促进了台湾的经济实力。如年产值近50亿美元，每年效益递增几十个亿新台币的台湾科技首富Foxconn（富士康）集团， 其当家人郭台铭入选美国商业周刊评选的“创业企业家亚洲之星”时表示:“没有IE工业工程就没有我郭台铭的今天”。
新加坡政府从80年代正式掀起“生产力运动”并使其成为一个大众运动。他们将生产力的改进作为经济政策的核心，在全社会范围把工业工程的理念从意识阶段发展到行动阶段，然后进入自觉阶段。依赖于有效利用人力和资本，促使其国民经济增长跨过劳动力驱动和资本驱动两个阶段，进入到知识驱动的发展阶段，成功跨入亚洲四小龙行列。
前车之鉴，后事之师。这些工业发达国家和地区的工业工程（IE）建设与发展经验，值得目前正致力于走新型工业化道路的中国和中国企业学习借鉴。
【课程大纲】
一、IE技术基础
◆IE的原理与发展历史
◆IE技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用IE思想
◆训练员工用IE的眼光看问题
二、生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆效率评价指标
三、效率改善的基础与改善方向
◆运用IE技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆现场7种浪费分析
◆如何减少浪费，保持流程增值
◆如何快速切换，提高系统效率
四、制造程序分析与改善
◆ 流程程序图分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
五、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
六、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆人机配合效率改善
◆生产线布置的效率分析
◆工作抽样方法的应用
七、标准工时测定与生产线平衡
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆PTS预定时间标准法
◆MOD模特法的原理
◆如何运用MOD法确定标准工时
◆如何运用标准工时平衡生产线
八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆单元制生产模式
九、如何合理组织生产使有效产出最大
◆生产系统的效率是如何丧失的
◆如何化解生产波动带来的损失
十、先进生产方式简介
◆生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
◆IE技术与精益生产方式的关联
十一、工厂实际案例分析
十二、总结/现场讨论
培训师介绍
王军科：管理工程硕士、高级经济师，6SIGMA黑带，国际职业培训师协会认证职业培训师。王老师长期推行工业工程、精益生产等先进运作方式，历任大型跨国公司生产负责人、工业工程经理、项目总监，先后在企业担任高级管理职务从事企业管理多年，同时还担任<价值工程>杂志审稿人、辽宁省营口市商业银行独立董事，对成本控制和价值工程有较深入的研究。王老师主要擅长课程生产计划与物料控制、IE技术应用、成本控制、价值工程、DOE田口式工程、品质管理等讲授课程。
授课特色: 1 、管理基本功扎实，知识面宽广、深厚，教学方法灵活，沟通能力强； 2 、理论与实际紧密结合，系统的理论 + 丰富的现场实战案例，全面贴近企业的实际运作； 3 、王老师授课经验丰富，风格幽默诙谐、逻辑清晰、过程互动，案例生动、深受学员喜爱。
王老师服务过的部分企业：IBM、冠捷电子、INTEX明达塑胶、正新橡胶、美国ITT集团、TDK、玉晶光电、ABB、松下、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、广上科技、美的空调、中兴通讯、京信通信，联想电脑、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、正大集团、大福饲料、厦华集团、灿坤股份、NEC东金电子、太原钢铁集团、PHILIPS、深圳开发科技、大冷王运输制冷、三洋华强、TCL等知名企业提供项目辅导或专题培训。
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