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培训受众:

注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班/技术员……

课程收益:

课程背景
注塑生产中出现很多与模具相关问题（如：模具损伤、模具生锈、开模困难、产品批锋、水口气纹等），导致人手多、料耗大和不良率高；而且落模/修模频繁，修模成本增加，生产效率下降，严重影响交货。“七分模具，三分工艺”。开发优质模具，正确维修与保养，是创造“优质、高效和低耗”的注塑产品的关键，是注塑厂提升竞争力的有效武器。

培训颁发证书:

中通塑胶技术顾问有限公司资格认证证书

课程大纲:

1、注塑模具的结构、组成和分类；
2、流道的行程平衡和热平衡；
3、优质模具流道设计规范；
4、浇口的作用与设计要求；
5、浇口的种类和大小；
6、如何避免错误的浇口位置？
7、热流道模具引起的漏胶、射不出胶、产品发黄和黑点问题及对策
8、优质模具材料选用及热处理
9、型腔数目的确定
10、如何避免错误的模具分型？
11、如何进行模具型腔强度计算?
12、如何简化模具型腔强度计算，以便快速简便计算出结果？
13、如何利用模具型腔强度计算公式大量节省模具材料费用？
14、如何利用模具型腔强度计算公式避免模具变形而导致产品增重和批锋？
15、如何快速准确地计算型腔尺寸？
16、如何利用型腔尺寸计算公式精密制模或准确修模？
17、优质模具抽芯距的计算
18、如何避免抽芯时的自锁和干涉问题？
19、优质模具顶出系统的作用与设计要求；
20、如何快速简便计算初始脱模力？
21、如何快速简便计算模具推杆和推板强度的计算？
22、如何利用模具脱模强度计算公式避免烧针或顶针磨损而出现批锋？
23、优质模具顶出机构及选用
24、模具的热传递和热平衡
25、优质冷却系统设计要点及计算；
26、如何有效冷却而快速提升产效？
27、模具热膨胀引起的问题及对策
28、优质模具排气系统的作用与设计规范；
29、模具的安装、调试、卸模工作要求及注意事项；
30、模具磨损及对策
31、优质模具寿命影响因数及对策
32、模具损伤及防范措施；
33、模具分级保养（预防保养）
34、注塑模具抽屉式管理；
35、优质模具表现评估表

培训师介绍：

徐育富（Henry）成都科技大学塑料工程专业毕业，曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有丰富的实际注塑技术和管理经验，曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……等多家国内外知名企业。
徐老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、尤其注重接受培训企业的技术水平、管理能力的切实提高，是一位既有扎实的理论基础又有很强的实操能力的注塑技术培训师，深受接受服务企业和听课人员的一致好评。

本课程名称： 优质注塑模具

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