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全面生产设备维护高级研修班

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  • 开课时间:2009年02月22日 09:00 查找最新
  • 结束时间:2009年02月23日 17:00 周一
  • 课程时长:16小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:43602
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:476
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培训受众:

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管
     理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

课程收益:

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。
TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最
高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生
产效率的提高。希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业
的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历
史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

课程大纲:

课程大纲:
1、TPM概述
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活动的目标
? 精益生产模式回顾
? TPM活动八大支柱
? TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
? 设备故障损失原因分析与对策
? 损失计算及数据收集
? 评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
? 总体设备效率(OEE)
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
? 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定
  TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。 主管职责:监控,
授权,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备
件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改
进建议,促进TPM

4、TPM活动的根基―5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
 实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
?   识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
?   维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
?   提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
?   指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
?   指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
?   实施5S管理及组织活动,确保计划执行
?   监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
?   案例学习

6、TPM活动的维护
?   SMED设定、换型换线时间改善技巧
?   设备管理的标准化作业实施方法
?   备品、备件使用管理计划
?   分级维护能力建立, 维护作业规范化
?   间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
?   什么叫KAIZAN
?   设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
?   TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段

培训师介绍:

 
讲师介绍:汤纪国
※ MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。

※ 于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管
、高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。

※ 后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、
TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,
培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成
为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。

本课程名称: 全面生产设备维护高级研修班

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