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产品故障管理与可测性设计

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培训受众:

研发总监、研发部经理、测试部经理、制造技术部经理、新产品导入(NPI)经理;
总工程师、资深硬件工程师、资深软件工程师、资深其它研发工程师;

课程收益:

一个好的产品,必须要考虑产品故障的定位和管理。既然不能保证产品不出故障,那就必须考虑出故障后的测试、问题定位和处理。同时,产品测试是产品质量保证的重要手段,如何快速、高效、低成本的完成产品的测试,是缩短产品的稳定周期,快速的响应市场的保证。
可测性设计正是关注产品故障管理设计、故障隔离和诊断、提高产品测试效率、降低测试成本和保证测试质量的重要手段。本课程总结讲师多年的工作经验和实例,提炼而成。

课程大纲:

1、产品故障管理设计
硬件层故障管理支持、单板级故障管理、设备级故障管理及网管级故障管理
故障管理设计

2、可测性概念
什么是可测性、可测性的能控性和能观性、可测性设计
当前测试面临的困难、测试方法发展趋势
电子系统功能不正确的原因、缺陷种类、PCB典型故障
理想的测试、真实的测试、生产测试、多种测试手段结合、减少测试费用的方法
用户的可测性需求、内部的可测性需求、直通率与可测性
故障的影响、可测性的效益

3、可测性设计过程
过程概述、DFT规格需求、建立可测性基线
方案设计、可测性实现、可测性验证、可测性评估
可测性设计体系、可测性设计组织保证

4、可测性设计的方法和技术
可测性设计指标定义、可测性的方法和技术―端到端、可测性设计需求分析方法
可测性的分析方法、经验分析法、D矩阵分析法、器件失效模式库建库规则
故障检测常用技术、取值范围检测法、比较法、数据一致性检测、时基检测法、BIST
复杂单板举例、JTAG技术、JTAG原理、JTAG应用、单板JTAG的一条链设计、系统JTAG
专项可测性技术:上电自检技术、电子标签、存储器测试、老化中测试、时钟测试技术
案例分析:E公司的DFT架构、C公司DFT、A公司、故障预警

5、总结及问题讨论

培训师介绍:

 
李老师 慧海明科技 产品开发工程(PDE)及可测试性首席专家

从业经验:
有11年大型公司的研发管理和实践经验,曾就职于华为(9年)和Lockheed Martin等。
是华为2002年首批150位主任工程师之一,并从2003年起为华为产品工程部北研分部负责人,全权负责华为北研分部的产品工程设计(工艺、器件、DFx和生产测试等);个人累计申请专利约15项;
曾主持制定华为多部产品工程、生产测试和可测性设计的规范、指导书;
曾多次获得华为公司荣誉奖和优秀教师称号;负责产品工程业务培训组织和实施,并制定公司级生产测试和可测性设计教材。
在华为,曾主持开发多型号产品,具有丰富的按IPD流程开展的产品开发实践经验。

专长:
产品开发工程、研发流程、DFx、生产测试、硬件技术等。

本课程名称: 产品故障管理与可测性设计

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