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培训受众:

注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班等

课程收益:

【课程背景】注塑生产中出现很多与模具相关问题（如：模具损伤、模具生锈、开模困难、产品批锋、水口气纹等），导致人手多、料耗大和不良率高；而且落模/修模频繁，修模成本增加，生产效率下降，严重影响交货。“七分模具，三分工艺”。开发优质模具，并正确维修与保养，是创造“优质、高效和低耗”的注塑产品的关键，是注塑厂提升竞争力的有效武器。

培训颁发证书:

中通塑胶技术顾问有限公司认证证书

课程大纲:

【课程大纲】
1、注塑模具的结构、组成和分类；
2、流道的行程平衡和热平衡；
3、优质模具流道设计规范；
4、浇口的作用与设计要求；
5、浇口的种类和大小；
6、如何避免错误的浇口位置？
7、热流道模具引起的漏胶、射不出胶等问题及对策
8、优质模具材料选用及热处理
9、如何避免错误的模具分型？
10、如何简化模具型腔强度计算?
11、如何利用型腔强度计算公式节省模具材料费用？
12、如何利用型腔强度公式控制产品增重及批锋？
13、如何快速准确地计算型腔尺寸？
14、如何应用型腔尺寸公式精密制模或准确修模？
15、优质模具抽芯距的计算
16、如何避免抽芯时的自锁和干涉问题？
17、优质模具顶出系统的作用与设计要求；
18、如何快速简便计算初始脱模力？
19、如何快速简便计算模具推杆和推板强度的计算？
20、如何利用脱模强度计算公式避免烧针或磨损批锋?
21、优质模具顶出机构及选用
22、模具的热传递和热平衡
23、优质冷却系统设计要点及计算；
24、如何有效冷却而快速提升产效？
25、模具热膨胀引起的问题及对策
26、优质模具排气系统的作用与设计规范；
27、模具磨损及对策
28、优质模具寿命影响因数及对策
29、模具损伤及防范措施；
30、模具分级保养（预防保养）
31、注塑模具抽屉式管理
32、优质模具表现评估表

培训师介绍：

徐老师（Henry）成都科技大学塑料工程专业毕业，曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有约丰富的实际注塑技术和管理经验，曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团…

本课程名称： 优质注塑模具

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