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全面生产维护 ( TPM )

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  • 开课时间:2007年03月24日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2007年03月26日 17:00 周一
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:4829
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

营运副总,生产(制造)部经理、主管,设备管理部经理、主管,生产部主管、班组长

课程收益:

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:
1.了解TPM对企业的重要
2.OEE的计算和如何改善OEE
3.理解5S与TPM的关系。
4.如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。
5.掌握实施TPM的方法。

培训颁发证书:

研修班

课程大纲:

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费
了解TPM对企业的重要
OEE的计算和如何改善OEE
理解5S与TPM的关系。
如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。
掌握实施TPM的方法


1、精益基础
精益生产 vs. 传统生产
价值流图分析简介
七种浪费及浪费根源分析

2、TPM概述
TPM的概念,特色:预防为主,预测为主
TPM活动的必要性
TPM活动概要
TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率

3.设备关联分析
评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,生产率等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
设备损失的要素

4、TPM组织及职责界定
a)TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责
b)主管职责:监控,授权,促进合作
c)维护人员:预防性维护,建立数据,与操作工合作并提供技术支持
d)操作员:执行基本工作,改进建议,促进TPM

5、TPM活动的根基―5S与目视控制
a)5S与TPM的关系
b)现场设备维护的5S实施
c)5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
d)可视化基本概念
e)目视管理在现场设备维护的作用
f)如何通过目视管理改善设备故障
g)实施设备维护的目视管理

6、TPM实施的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动,确保计划执行
监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
案例学习

7、TPM活动的维护
快速换模与缩短前置时间
自主性保养活动
间接部门的TPM活动
提倡部门间合作

8、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
;设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
KAIZAN案例介绍

时间:2006年9月23-25日(2天培训+1天企业参观)
参观:视企业生产经营情况而定,9月25日参观通用、大众、宝钢、夏普、日立、可口可乐等企业中的1-2家!

Tel: ,
Fax:
Email:
联系人:simon

本课程名称: 全面生产维护 ( TPM )

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