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PMC生产计划与物料控制实务高级研修班

质量保证
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  • 开课时间:2009年04月25日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2009年04月26日 17:00
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:53115
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:445
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培训受众:

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员。

课程收益:

本课程将站在务实求新的角度,深刻剖析PMC生产计划与物料管理中的热点、冰点、难点、疑点问题,从而达到醍醐灌顶和学以致用的培训功效。
1.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。
2.掌握生产计划编制及生产排程的具体方法。
3.掌握测算实际产能的方法。
4.提升准时交货达成率和降低不平衡造成的浪费。
5.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。
6.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。
7.掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。
8.有效降低库存量提高存货周转率加速资金周转。

培训颁发证书:

国际企业管理协会颁发《高级生产管理师》证书

课程大纲:

一. 生产计划物料控制概述
1.少量多样生产方式的特性;
2.少量多样生产方式的管理对策。

二.如何编制生产计划
1.生产计划编制流程
2.生产计划体系
3.制造业组织结构
4.生产计划编制所需数据
5.计划排程的五大要素
6.生产计划的时间跨度
7.生产计划需具备的特点
8.生产计划排程的优先因素
■案例分析与演练:如何改进某学员的公司生产计划编制流程

三、生产排程
1、面向库存生产排程
■案例分析与演练:某工厂的三种方案
2、面向订单生产排程的日程分配
A.前进式负荷分配
■案例分析与演练:前进式负荷分配
B.后进式负荷分配
■案例分析与演练:前进式负荷分配
3、生产排程的六大原则
■案例分析与演练:分别运用法则的生产排程

四. 如何测算实际产能
1.多品种少批量的解决对策
2.以人为主的产能测算
3.以设备为主的产能测算
■案例分析:某工厂实际产能测算

五.滚动排程要领与演练 1.滚动计划的特点和编制程序;2.滚动计划实施的滚动方式;
3.滚动规则调节库存量和采购前置时间。
■案例分析:某集团公司滚动计划的实施

六. 解决生产排程的几个问题 1.急单与插单的解决方案:短期生产力调整方法及控制插单急单的措施。
2.少量多样化订单的解决方案:
A.有效对库存量调控; B.模块式生产,差异化生产;
C.柔性式生产短线生产; D.产品规格简化与整合。
■案例分析:ABC公司的少量多样解决对策
3.产销失调的解决方案:

七. 生产进度异常的因应对策
1.生产日报必备的四张报表
2. 生产计划进度的五种控制方法;
3.生产异常的解决方法
4.生产绩效检讨改进方式。
■案例分析:某集团生产进度控制
■讨论解答:生产计划不能执行怎么办

八. 生产线平衡技巧与改善
1. 工序平衡分析表;
2. 生产线平衡改善方法;
3. 生产平衡率的计算。
■案例分析:平衡生产线改善范例

九. 缩短交货周期确保准时交货
1. 缩短订单处理周期;
2. 缩短采购处理周期;
3. 缩短生产处理周期;
4.缩短运输配送周期。

十、物料计划与存量管制
1、物料控制流程
2、物料需求计划MRP
3、缺料汇总
4、物料追踪单 5、收料单 6、入库查询
■案例:某公司超耗补料实例
7、超耗控制 8、按预测采购 9、按订单采购
10、按需购买 11、存量管制 12、安全库存管制
13、物料ABC管理 14、材料分类采购策略

十一、建立快速反应库存控制体系 1. 库存控制第一关键点―销售预测
A.销售预测的成功关键要素 B.预测、计划、库存的相互关系
2.库存控制第二关键点―生产计划
A.滚动生产计划调节库存案例分析B.动态的生产能力计划与控制
3.库存控制第三关键点―送料方式
A.传统送料方式对库存的影响 B.精益物料直送工位关键控制点
4.库存控制第四关键点--采购方式
A.精益准时制采购的要点 B.寄售库存方式和代管库存方式
C.共享的信息平台 D.供货商关系发展

十二.仓储管理与物料控制 1.储位规划与可视化管理 ■案例分析:空间不够如何做储位管理?
2.提高仓库利用率的有效方法
3.收发料控制: ■案例分析:某集团公司补料控制六步骤
4.料账不准的原因分析及对策:四定法派发材料及流程式账务稽核追溯
■案例分析:全面提升料帐准确率
5.物料仓储的盘点管理
■案例分析:某集团公司的盘点实施制度
■案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统
6.缺料的控:A.剖析物料供应不继的真因;B.解决欠料十点控制要领。
7.呆滞料的预防与处置
A.呆滞料产生的原因分析 B.呆滞料处置和预防的重要方法
C.呆滞料管理的流程 ■案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法

十三.供应链管理与物料控制 1.企业供应链的基本要素 2.影响企业供应链的因素
3.供应链发展的五个阶段 4.物料库存管理系统图
■案例分析:供应链中信息代替库存

十四.降低库存加速资金周转 1.求算库存周转率的意义 2.如何评判库存周转率
3.提高库存周转率的八点要领 4.加速库存周转提高资金周转率
■实战演练:提高库存周转率案例剖析

培训师介绍:

 
田开军老师:IEMA国际企业管理协会高级资深讲师;国内生产管理权威专家,专注于现代企业生产管理的实操研究,曾在阿迪达斯和日本马自达OEM企业担任生产经理、生产部长、首席运营官。田老师近年研究多种少量生产方式基础上的科学化生产管理,尤其擅长将管理的智慧、科学、艺术、实务巧妙结合,推动以生产现场为中心的系统改善,帮助企业解决日常工作中的难点,帮助企业培养职业化管理队伍。全国公开授课900多场次、学员满意度95%以上;成功咨询60多家企业的生产运作体系改善与专项改善。
田老师最近培训企业:中石油、国家电网、东风汽车、长春一汽铸造、康佳、中国盐业总公司、中国石油青海油田公司、新中源集团、燕京惠泉啤酒、深圳同洲电子、晨光文具股份、江苏奥赛康医药集团、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、皇冠电动工具、温州长江汽车电器、金华电力开关、圣奥家具、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、山西华圣铝业有限公司、中国直播卫星公司、广东云浮硫铁矿企业集团公司、昌河飞机工业集团公司、东方汽轮机有限公司、保定天威保变电气股份有限公司等。

本课程名称: PMC生产计划与物料控制实务高级研修班

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