高效仓储管理与库存控制

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

?　建立制定完善的物料库存管理及仓储管理运作体系――提升准时交货和降低库存成本

?　对物料库存管理及仓储管理预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制――协助公司建立产品工程数据

?　生产前期做好完整的生产备料排程和周生产备料计划――提高备料准确率,保持生产顺畅<BR>?　配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料――完善降低物料损耗机制和停工待料工时

?　降低成本策略 + 谈判技巧 + ERP流程分析 + 供应商交期管理

一、物料控制构图/流程

?　个案演算－控制物料成本演算

?　物料管理三大因素结构图－深圳电子公司

?　物料管理执行流程－上海某实业有限公司 　

?　案例：某欧洲公司SAP系统物料管理流程

?　物料管理精髓三不政策和八大死穴 　

?　案例：某公司透过打破常规实现“零库存”

?　故事：深圳某公司物料周转速度/周转率

?　物料管理相辅相成十四流程

?　案例：某公司物料工程更改流程分析

?　某公司物料收发制度及执行制度实例分析

― 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例

― 生产物料损耗控制方法―深圳某日资精工有限公司生产零库存实例

― 生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

二、物料工程管理

?　物料规格四方面的订定与管制

?　材料清单（BOM）

?　物料分类/编号制定

?　三大原则、十项性质实例 　

?　某有限公司物料分类/编号制定案例分析

?　物料ABC分析法和运用

?　物料ABC执行六步骤

?　ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析

三、材料计划跟进与存量管制－订货型（OEM）

?　材料计划流程七步骤―学员诊断

?　东莞某外资公司订货型（OEM）按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录　

?　物料跟单员督促物料到位进度三种方法

?　佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法

?　影响物料成本主要因素－九类成本物料成本分析三种控制方法

?　物料请购、跟进与进料控制

?　寻找他乡的故事－现场诊断录音

― 某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例

?　物料短缺八大原因和七种预防对策

?　透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示

― 某有限公司先进账物一致制度

?　剖析物料供应不继五大方面

四、仓储管理控制链管理

?　物流仓储五大功能

?　某公司制定库存量考核方案流程回放分析

?　储运部门存货分类架构

?　货仓九大操作系统

?　仓储管理流程六方面

?　实施仓储条形码管理实物图分析

五、物料/储存/保管/收发

?　货仓5S管理

?　某公司物料仓―违反5S整顿实物图

?　某公司货仓―5S管理整顿实物图片分享

?　货仓5S管理广告牌

?　常规物料四种堆放方法

?　物料堆放五种依据

?　某公司物料按五种依据堆放图片

?　物料堆放六原则

?　物料规划定位三种方法

?　储存五大策略和其明细方法/优点/缺点

?　定位储放/随机储放/分类储放－图片分享

?　分类随机储放/共享储放－图片分享

?　某公司按储存五大策略储放明细实物图片

?　储位指派十四原则－图片分享

?　某日资公司按十四原则储位实物系列图片

?　仓库的保管八细则

?　仓库场所之布置九要诀―现场图片

?　储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素）

?　某有限公司违反储存十项事项实物图片

?　存货控制记录―帐/物/卡/证相符

?　某公司帐/物/卡/证相符存货卡设计与运用

?　某有限公司账物一致相关制度实例

?　物料储存有效期控制

?　呆料/残料/废料/旧料处理

?　ERP金碟K3呆料处理与预防子功能案例

六 库存管理/库存技术/库存成本

1.安全库存的设置方式

安全存量VS最高存量VS.最低存量

2.库存管理ERP（金碟K3系统）子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

3.多批/多种少量经济批量决定方式――

雷卫旭 讲师详细介绍
BESTWAY高级讲师，香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
擅长领域：精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。